蝸(gua)桿采用中頻淬(cui)(cui)火(huo)設備進行淬(cui)(cui)火(huo)熱處理，用的感應器是什么(me)樣子(zi)的？

蝸(gua)桿(gan)采(cai)用中頻淬(cui)火(huo)設備進行淬(cui)火(huo)熱(re)處(chu)理(li)，影響(xiang)淬(cui)火(huo)效(xiao)果(guo)的因(yin)(yin)素(su)有很(hen)多，如熱(re)處(chu)理(li)工藝(yi)、感應(ying)器(qi)(qi)、原材料(liao)等。在這(zhe)些(xie)因(yin)(yin)素(su)中，感應(ying)器(qi)(qi)的影響(xiang)力是非常(chang)大的。因(yin)(yin)此，一個合(he)適的感應(ying)器(qi)(qi)對于蝸(gua)桿(gan)淬(cui)火(huo)來(lai)說是非常(chang)重(zhong)要的。今天呢，我(wo)們就(jiu)一起認識下(xia)蝸(gua)桿(gan)淬(cui)火(huo)用的感應(ying)器(qi)(qi)是什么樣(yang)子(zi)的。

蝸桿淬火用(yong)的感應器具有如下特點：

1、感應器波(bo)數一般為(wei)3-5個。

2、為防止蝸桿端(duan)面過熱，感應(ying)圈波(bo)(bo)峰、波(bo)(bo)谷均應(ying)向外翹出。

3、感(gan)應器與(yu)零件間隙(xi)=3-5mm。

4、蝸桿淬火時，可(ke)在感(gan)應(ying)圈(quan)(quan)外直接(jie)加噴水(shui)圈(quan)(quan)冷卻，也可(ke)離開感(gan)應(ying)圈(quan)(quan)后在噴水(shui)圈(quan)(quan)中(zhong)冷卻。

5、蝸桿淬火感應器可用(yong)圓銅(tong)(tong)管制(zhi)作(zuo)，也(ye)可用(yong)方銅(tong)(tong)管制(zhi)作(zuo)。

校對量柱采用超(chao)音頻淬火設備(bei)進行熱處(chu)理的具體工(gong)藝

校對量柱是千分尺上的重要(yao)零件。它的材料為GCr15，硬度要(yao)求為62-65HRC，淬(cui)火馬氏體級(ji)(ji)別≤2級(ji)(ji)，彎(wan)曲度根據長度而定。為滿足上述要(yao)求，不(bu)少廠家采用超音頻淬(cui)火設備(bei)進行熱處理，效(xiao)果良好，滿足了(le)工(gong)作的需要(yao)。

量柱的具體(ti)加工(gong)工(gong)藝為(wei)：淬(cui)火(huo)-清洗-深(shen)冷處理-回火(huo)-清洗-中(zhong)間部(bu)分感應(ying)加熱退火(huo)-矯(jiao)直-穩定化處理-清洗。其中(zhong)的淬(cui)火(huo)、回火(huo)及感應(ying)退火(huo)工(gong)藝采用超音頻淬(cui)火(huo)設備進行。

淬火：加熱溫(wen)度為850-860℃，冷水(shui)沖洗后立即(ji)進行冷處理。

回火(huo)(huo)(huo)：回火(huo)(huo)(huo)溫度(du)為130-150℃。中間部(bu)(bu)分退(tui)火(huo)(huo)(huo)（感應加熱）：量柱中間部(bu)(bu)分采用超音頻淬火(huo)(huo)(huo)設備局(ju)部(bu)(bu)加熱到700-800℃，空(kong)冷（長度(du)≥75mm淬火(huo)(huo)(huo)后彎曲超差的(de)中間局(ju)部(bu)(bu)退(tui)火(huo)(huo)(huo)以便矯(jiao)(jiao)直(zhi)，淬火(huo)(huo)(huo)彎曲在允許范圍內的(de)可免除局(ju)部(bu)(bu)退(tui)火(huo)(huo)(huo)及矯(jiao)(jiao)直(zhi)、穩(wen)定化處理(li)等工序）。

壓縮機閥片采用中頻淬火爐進行熱處理的工藝分析與實(shi)施要點

閥片是(shi)壓(ya)縮機上(shang)的(de)重要零件，內(nei)齒圈淬火設備那家(jia)(jia)好，它(ta)通過(guo)上(shang)下(xia)運動而完成工(gong)(gong)作(zuo)要求。在(zai)工(gong)(gong)作(zuo)過(guo)程(cheng)中，它(ta)受到頻繁的(de)沖(chong)擊(ji)、磨損(sun)，為此(ci)，不少廠家(jia)(jia)采用中頻淬火爐(lu)進行熱處理，效果(guo)非常好，滿(man)足(zu)了工(gong)(gong)作(zuo)的(de)需要。

閥片熱(re)處理的具體工藝及實施要點：

1、閥片采用(yong)板材進行下料制(zhi)作(zuo)，其(qi)熱(re)軋態的組織與性(xing)能(neng)很不穩定，成分(fen)有較大差(cha)異(yi)，存在各向異(yi)性(xing)，因此充(chong)分(fen)加(jia)熱(re)后(hou)進行正火處(chu)理(li)，可使帶狀碳(tan)化物破碎(sui)或斷裂，其(qi)成分(fen)得到均勻化，從(cong)而(er)避免了閥體服役過程中出現早期的疲勞折(zhe)斷等，同時也確保了熱(re)處(chu)理(li)后(hou)沖擊韌性(xing)提(ti)高。

2、為減(jian)少變(bian)(bian)形和細化(hua)組織(zhi)，采用中頻淬火爐(lu)加熱時，時間(jian)要(yao)短，溫度要(yao)低，這樣可明顯減(jian)少其變(bian)(bian)形與(yu)翹(qiao)曲等(deng)。

3、20CrMnSi鋼屬低(di)(di)碳(tan)(tan)合金鋼，其自身具有良好淬(cui)透性(xing)(xing)(xing)和高回火(huo)(huo)穩定性(xing)(xing)(xing)，沖擊(ji)韌性(xing)(xing)(xing)高，淬(cui)火(huo)(huo)后硬度(du)大于50HRC，其回火(huo)(huo)后的(de)熱(re)處(chu)理(li)基體(ti)硬度(du)確保了其良好綜合力(li)學性(xing)(xing)(xing)能(neng)。需要注(zhu)意的(de)是(shi)應避免閥片在(zai)加熱(re)過程中(zhong)出現氧化或脫碳(tan)(tan)缺陷(xian)，否則將降低(di)(di)其疲(pi)勞強度(du)和沖擊(ji)韌度(du)。

4、閥(fa)片(pian)回火胎(tai)具的(de)平整度應(ying)符合要求，閥(fa)片(pian)表面應(ying)無黏(nian)附(fu)的(de)殘鹽(yan)等，夾緊后的(de)閥(fa)片(pian)應(ying)在加熱一(yi)定時間后取出進一(yi)步擰緊螺(luo)栓，可確保變形量符合技(ji)術(shu)要求。

本(ben)文簡單介(jie)紹了(le)閥片的熱(re)處(chu)理(li)(li)工藝分析及實(shi)施要(yao)點，希望對您(nin)的工作有所幫助。如(ru)果您(nin)想了(le)解更加(jia)具(ju)體的工藝信(xin)息，您(nin)可以看(kan)看(kan)熱(re)處(chu)理(li)(li)方面的書(shu)籍，相(xiang)信(xin)會有很大(da)的收獲。