生(sheng)活垃圾裂解爐啟動注意事(shi)項

shou次啟動：啟動前準備(bei)垃圾不少(shao)于2噸，鋪灰約3cm，鋪干燥易ran物約10cm，垃圾低溫磁(ci)化熱解設備(bei)，填干垃圾約30cm，再(zai)填濕混垃圾約30cm。在上風口出灰門用(yong)少(shao)量(liang)易ran物引燃，關(guan)閉全部出灰門和進(jin)氣(qi)閥(fa)。待排出蒸汽后(約30分鐘)，適當打開底(di)部進(jin)氣(qi)閥(fa)根據(ju)塌(ta)落程度填入垃圾，少(shao)填勤填。

待機啟動(dong)：處(chu)理(li)器內(nei)積存垃(la)圾，gao溫度區低于60℃，底灰濕(shi)涼(liang)，垃(la)圾低溫磁化(hua)熱解(jie)設(she)(she)備報價(jia)，無蒸汽、無塌落為(wei)待機狀態。此時恢復(fu)處(chu)理(li)器正常工作，垃(la)圾低溫磁化(hua)熱解(jie)設(she)(she)備價(jia)格，可在上風口的出灰門內(nei)放入少(shao)量(liang)的易ran物引燃(ran)。

進入裂(lie)解爐內(nei)的垃圾會吸收(shou)下層(ceng)已加熱高溫狀態中(zhong)(zhong)的熱量繼續下沉(chen)：首(shou)先于(yu)50﹨~280℃左右的溫度下氣化(hua)部分(fen)塑(su)料并(bing)將纖(xian)維(wei)素(su)類轉(zhuan)為碳(tan)質形(xing)態；當溫度攀(pan)升(sheng)達到(dao)390℃，并(bing)在維(wei)持至(zhi)少兩秒(miao)的高溫條件(jian)下時(shi)發(fa)生(sheng)熱反應，有(you)機化(hua)合物開始裂(lie)變并(bing)于(yu)進一步(bu)碳(tan)化(hua)過(guo)程中(zhong)(zhong)升(sheng)溫到(dao)大(da)約850°C進行二次高溫熱分(fen)解并(bing)終迅速冷卻降(jiang)至(zhi)室溫以(yi)抑制有(you)害(hai)物質的生(sheng)成如(ru)等有(you)害(hai)物質的形(xing)成幾率(lv)被大(da)幅度降(jiang)低(di)甚至(zhi)消除掉。而(er)經過(guo)這一系(xi)列處理的灰渣則(ze)沉(chen)降(jiang)到(dao)底(di)層(ceng)再篩分(fen)，尾氣也需經檢測細分(fen)凈化(hua)達標后才(cai)排放出(chu)去(qu)從(cong)而(er)實現了真正意義上的減量化(hua)、無害(hai)化(hua)的目標為環境保(bao)護做(zuo)出(chu)了積極(ji)貢獻并(bing)且(qie)具有(you)廣(guang)闊的推(tui)廣(guang)價值(zhi)和應用(yong)前景！

低溫磁化裂解爐(lu)是一種的環保處理設備，以下是其使用(yong)方法(fa)：

1.**啟動與預熱**

使用時(shi)(shi)或長時(shi)(shi)間停機后(hou)重新啟(qi)(qi)動(dong)時(shi)(shi)需(xu)要(yao)進行預熱(re)。先開啟(qi)(qi)電源(yuan)開關啟(qi)(qi)動(dong)設備，并等(deng)待(dai)引(yin)燃(ran)物（如木柴、廢(fei)紙等(deng)物質）在燃(ran)燒室內充分燃(ran)燒以加熱(re)爐子至適宜的(de)工作溫度范(fan)圍(wei)250﹨~600℃。這一步(bu)驟至關重要(yao)以確保后(hou)續垃圾的(de)有(you)效降(jiang)解和減少能耗(hao)及污染排放(fang)。同時(shi)(shi)檢查(cha)并確保所有(you)密封部件均處于良好狀態以防止有(you)害氣體泄漏。

*注意(yi)安(an)全操作規范穿(chuan)戴必要(yao)的防(fang)護(hu)裝(zhuang)備避(bi)免直接接觸高溫部分以防(fang)；確(que)保使用(yong)場(chang)所通風良好(hao)防(fang)止有(you)害氣體積聚引發事故。