激光切割

對(dui)于(yu)高質(zhi)量(liang)(liang)的切割，有效焦(jiao)深還和(he)透鏡直徑(jing)及被切材料有關。例如(ru)用5〃的透鏡切碳(tan)鋼，焦(jiao)深為焦(jiao)距的+2%范圍內，即5mm左右。因此(ci)控制焦(jiao)點(dian)相對(dui)于(yu)被切材料表面的位置十(shi)分重要(yao)。顧慮到切割質(zhi)量(liang)(liang)、切割速度等(deng)因素，原則上6mm的金屬(shu)材料，非標定制金屬(shu)機(ji)械(xie)，焦(jiao)點(dian)在表面上；

6mm的碳(tan)鋼，焦(jiao)點在(zai)表面之上； 6mm的不銹鋼，焦(jiao)點在(zai)表面之下。具(ju)體尺寸由實(shi)驗確定。

鈑金加工

鈑金加工(gong)廠現在面對一個難題：大部分加工(gong)任務批量小、公差緊(jin)，每個班次(ci)進(jin)行15次(ci)工(gong)裝調整是司空見慣的(de)(de)，而(er)在許多(duo)工(gong)廠遠(yuan)不(bu)止這(zhe)個數(shu)目。擅長于復雜折彎機加工(gong)準(zhun)備的(de)(de)技師越來越緊(jin)俏，因此(ci)工(gong)廠大多(duo)依賴于操作工(gong)人自己完成(cheng)折彎機的(de)(de)準(zhun)備和操作。

執行(xing)標準操(cao)作(zuo)程序(standard operating procedures)便于保證一(yi)致性(xing)，減(jian)少(shao)多次設置零件和由此引起(qi)(qi)的(de)材(cai)料浪費(fei)。這(zhe)些SOP不僅有(you)助于盡量縮短(duan)加工準備時間，而且提高了(le)折彎順序操(cao)作(zuo)的(de)一(yi)致性(xing)，還(huan)可減(jian)少(shao)個(ge)別操(cao)作(zuo)者(zhe)引起(qi)(qi)的(de)零件偏差。

激光切割

可分為激(ji)光汽化(hua)切(qie)(qie)割、激(ji)光熔化(hua)切(qie)(qie)割、激(ji)光氧氣(qi)切(qie)(qie)割和激(ji)光劃片與控制斷裂四類(lei)。

激光(guang)汽(qi)化(hua)切(qie)割利用(yong)高能量密度(du)(du)(du)的(de)(de)激光(guang)束(shu)加熱工(gong)件，使溫度(du)(du)(du)迅速上(shang)(shang)升(sheng)，在非常短的(de)(de)時間內達(da)到材(cai)(cai)料的(de)(de)沸點，材(cai)(cai)料開始汽(qi)化(hua)，形(xing)成(cheng)蒸(zheng)氣。這些(xie)蒸(zheng)氣的(de)(de)噴(pen)出(chu)速度(du)(du)(du)很(hen)(hen)大(da)，在蒸(zheng)氣噴(pen)出(chu)的(de)(de)同時，在材(cai)(cai)料上(shang)(shang)形(xing)成(cheng)切(qie)口。材(cai)(cai)料的(de)(de)汽(qi)化(hua)熱一般(ban)很(hen)(hen)大(da)，所以激光(guang)汽(qi)化(hua)切(qie)割時需(xu)要很(hen)(hen)大(da)的(de)(de)功率和功率密度(du)(du)(du)。

激光(guang)(guang)熔(rong)化切(qie)割時，用激光(guang)(guang)加熱使金(jin)屬材料熔(rong)化，然后通(tong)過與光(guang)(guang)束同(tong)軸的(de)噴嘴噴吹(chui)非氧(yang)化性氣(qi)體(Ar、He、N等)，依靠氣(qi)體的(de)強(qiang)大壓力使液(ye)態金(jin)屬排出，形成切(qie)口。激光(guang)(guang)熔(rong)化切(qie)割不需要使金(jin)屬完(wan)全汽化，所需能量只有汽化切(qie)割的(de)1/10。