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金剛石電鍍制品企業
為此國內(nei)很多 廠(chang)家做了不少努力,巳(si)取得(de)工業(ye)化生產的(de)(de)規模,但質量參差不齊,尚不能盡如(ru)人意。金(jin)剛(gang)(gang)石電(dian)鍍(du)制品(pin)企業(ye),梅州電(dian)鍍(du)金(jin)剛(gang)(gang)石磨輪,采用埋砂(sha)法(fa)替代撒砂(sha)法(fa)對工件植砂(sha)操 作,生產的(de)(de)產品(pin)供應用戶,用戶在使用該件磨削(xue)軌 道(dao)時可免(mian)去上機調試、修正動平(ping)衡的(de)(de)麻煩,由于鍍(du) 鎳層胎體對金(jin)剛(gang)(gang)石把持力牢固均衡,使用壽命比采用撒砂(sha)法(fa)制備(bei)的(de)(de)高(gao)鐵軌道(dao)板磨輪提高(gao)25%左(zuo)右,在回收磨削(xue)后的(de)(de)工件退(tui)鍍(du)鎳后,75%的(de)(de)金(jin)剛(gang)(gang)石顆粒經再選型、分選得(de)以復用,降(jiang)低(di)了原材料消耗(hao)和成本。
內冷卻(que)砂輪結構無心磨傷
內冷卻砂輪結構無心磨傷的一些原因及(ji)解決方(fang)法:
1.導(dao)(dao)輪轉(zhuan)速太低(di);增加導(dao)(dao)輪轉(zhuan)速。
2.砂輪(lun)磨削(xue)砂輪(lun)選擇不當:粒度(du)太(tai)細、砂輪(lun)太(tai)硬、組織太(tai)緊;讓砂輪(lun)粒度(du)放粗(cu)、硬度(du)放軟、組織疏松。
3.縱向進給量過大(da);減小導(dao)輪傾斜角。
4.在(zai)入口處磨(mo)得太多,工件(jian)前(qian)部出(chu)現(xian)損傷;轉動(dong)導輪(lun)架。
5.在出口處磨得過多,使工件全部燒成(cheng)螺旋線的(de)痕跡;轉動導(dao)輪架。
磨邊輪碰邊、缺邊角
1)碰(peng)(peng)瓷在倒(dao)角(jiao)邊上(shang)的小碰(peng)(peng)瓷是(shi)磨(mo)邊輪(lun)調(diao)節不到位造成的。
2)碰瓷(ci)在磚(zhuan)坯前位置,為倒角下降過快造成的倒角碰瓷(ci)。
3)倒角部位出現大碰瓷(ci)的為:
a.磨邊輪螺絲松動;
b.磨邊電機倒轉;
c.磨(mo)邊(bian)輪角度傾斜,造成的大碰瓷,要立(li)即停機(ji)處理(li)。
4)碰(peng)瓷、缺前(qian)角(jiao):多數為磨(mo)(mo)邊座擺(bai)移角(jiao)度(du)太(tai)小(2-3mm為宜),引起后輪(lun)(lun)磨(mo)(mo)削(xue)或(huo)磨(mo)(mo)邊輪(lun)(lun)金剛砂過粗(cu)爛邊;缺前(qian)角(jiao)多數是修邊輪(lun)(lun)磨(mo)(mo)太(tai)多,電鍍金剛石磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)制作,撞崩或(huo)前(qian)面的部分磨(mo)(mo)邊輪(lun)(lun)不夠(gou)鋒利(li)。
5)缺后角、鋸(ju)齒、粗邊(bian)缺后角主要因個別磨邊(bian)輪磨太多,拉崩后角,粗邊(bian)多是(shi)第6、7組(zu)磨太多,修(xiu)邊(bian)輪磨太少(shao)(shao)。若修(xiu)邊(bian)輪再磨多一點粗邊(bian)會好轉(zhuan),則尺(chi)碼(ma)偏小,減少(shao)(shao)第6、7組(zu)切削量。
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