疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)是(shi)(shi)結(jie)構零、部件失(shi)效的(de)主要模式。據(ju)統(tong)(tong)計(ji)，由(you)于(yu)結(jie)構部件失(shi)效導致的(de)重大(da)事故中的(de)85%^-90%與疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)有關。根據(ju)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)力(li)(li)學的(de)觀點，金(jin)屬結(jie)構件的(de)疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)破壞是(shi)(shi)由(you)于(yu)主裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)擴(kuo)展(zhan)(zhan)到臨界尺(chi)寸(cun)而造成的(de)，結(jie)構的(de)壽命取決于(yu)結(jie)構危險(xian)部位裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)萌生(sheng)(sheng)與擴(kuo)展(zhan)(zhan)。該方法將疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)過(guo)程分為三(san)個(ge)階段。一是(shi)(shi)構件在交變力(li)(li)作(zuo)用下(xia)產生(sheng)(sheng)初(chu)始(shi)(shi)(shi)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(初(chu)始(shi)(shi)(shi)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)定義至今仍無統(tong)(tong)一標準，彈(dan)簧耐(nai)疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)耐(nai)久性測(ce)試，習慣上為0.5^-1mm);二是(shi)(shi)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)開始(shi)(shi)(shi)擴(kuo)展(zhan)(zhan)，以致產生(sheng)(sheng)較大(da)宏觀裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen);三(san)是(shi)(shi)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)急劇擴(kuo)展(zhan)(zhan)，迅速導致破壞，它的(de)壽命往往很短，疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)耐(nai)久性測(ce)試機構，稱(cheng)瞬間斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)壽命，工程上不(bu)予(yu)考察(cha)。

在今后的金屬結構疲勞壽命評估(gu)理論中，們一(yi)致認為應著手以下幾方面的研(yan)(yan)(yan)究:理論上側重研(yan)(yan)(yan)究系(xi)(xi)統臨界狀(zhuang)態及(ji)多臨界狀(zhuang)態的優(you)化問題，研(yan)(yan)(yan)究多判(pan)據情況下一(yi)次二階矩法(fa);研(yan)(yan)(yan)究驗證臨界失(shi)效模型(xing)的有(you)(you)效方法(fa);完善疲勞強(qiang)度理論及(ji)斷(duan)裂(lie)力學方法(fa);研(yan)(yan)(yan)究更(geng)適合系(xi)(xi)統的概(gai)(gai)率失(shi)效模型(xing)，改進(jin)目前計算(suan)斷(duan)裂(lie)概(gai)(gai)率方法(fa);進(jin)一(yi)步研(yan)(yan)(yan)究計算(suan)可靠度的方法(fa);研(yan)(yan)(yan)究影響(xiang)系(xi)(xi)統的敏(min)(min)感性參(can)數，特別(bie)研(yan)(yan)(yan)究對系(xi)(xi)統的參(can)數敏(min)(min)感性分(fen)析方法(fa)，從而系(xi)(xi)統有(you)(you)效地(di)處理其敏(min)(min)感性指標。

復合地板動靜載荷

Q/CR 616-2017鐵路客車及動(dong)車組用地(di)板

第6.5.3.4節 動(dong)載荷(he)試驗

試驗方法：

試件表面施加1600N±350N的力，以2Hz的頻率，進行100萬次測試。樣品放置方法按照GB/T 1456的規定進行。樣件使用產品原厚，尺寸76mm×600mm，跨距500mm.

第6.5.3.5節 靜載(zai)荷試驗

試驗方法：

a)500mm×700mm的(de)地板固定(ding)在(zai)兩平行支(zhi)(zhi)撐之(zhi)上，支(zhi)(zhi)撐之(zhi)間(jian)的(de)距(ju)離為500mm，每側支(zhi)(zhi)承部分(fen)緊固件(jian)為5個，緊固件(jian)間(jian)距(ju)為80mm，支(zhi)(zhi)承材料在(zai)受力范圍(wei)內不產(chan)生(sheng)形(xing)變。

b)在a)中(zhong)地(di)板(ban)(ban)上按圖1放置6塊200mm×105mm、厚度為(wei)10mm的(de)墊板(ban)(ban)，使用(yong)硬木作為(wei)墊板(ban)(ban)，在測試(shi)前(qian)稱量板(ban)(ban)的(de)重(zhong)量，同時將500mm×700mm×10mm的(de)鋼板(ban)(ban)平放在6塊板(ban)(ban)上面(mian)。載(zai)(zai)荷按4800N/m2進行施加(jia)，根(gen)據每平方米站立6名體重(zhong)為(wei)80kg的(de)人的(de)要求，此(ci)時的(de)受力(li)載(zai)(zai)荷約為(wei)2400N，徐州疲勞耐久(jiu)性測試(shi)，加(jia)載(zai)(zai)在鋼板(ban)(ban)中(zhong)部，減掉鋼板(ban)(ban)及(ji)木墊板(ban)(ban)的(de)重(zhong)量，計算應該施加(jia)的(de)力(li)值(zhi)，疲勞耐久(jiu)性測試(shi)中(zhong)心，觀測其彎曲變形(xing)情況。

c)在a)中地板表(biao)面中心上(shang)施加(jia)4000N的(de)載荷，受力面積為(wei)40mm×50mm的(de)長(chang)方(fang)形(xing)，觀測(ce)期(qi)彎曲變形(xing)情況。