數控裁板鋸操作規程

數控裁板鋸(ju)配置送(song)料(liao)(liao)機(ji)械手(shou)進行(xing)自(zi)動夾(jia)料(liao)(liao)送(song)料(liao)(liao)，高(gao)精(jing)密(mi)(mi)伺服系統控制送(song)料(liao)(liao)精(jing)度，電子尺定(ding)位補償，直線精(jing)密(mi)(mi)導軌(gui)確保鋸(ju)車運行(xing)精(jing)度。在(zai)有效保障端面的(de)鋸(ju)切效果的(de)同時，大(da)大(da)提高(gao)了(le)工作效率(lv)。不但機(ji)體結構穩固扎實、而且裁切精(jing)度達到±0.02mm。前(qian)上料(liao)(liao)平臺(tai)、后上料(liao)(liao)平臺(tai)都為企業提高(gao)工作效率(lv)而生。那么在(zai)操作時應遵守(shou)哪些規程？今天小編整理(li)了(le)以下資料(liao)(liao)：

一、開機(ji)前準備  

1. 查看設備(bei)運行記錄(lu)，明確(que)設備(bei)狀態，如(ru)有故障(zhang)修復(fu)后方(fang)可(ke)使用(yong)；  

2. 檢查設備(bei)自(zi)動給油(you)器潤(run)滑油(you)是(shi)否足夠，油(you)路是(shi)否正常，導(dao)向軌道是(shi)否有潤(run)滑油(you)；

3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正(zheng)常；

4. 檢查(cha)鋸(ju)片是否鋒利，實木(mu)數(shu)控裁(cai)板(ban)鋸(ju)質量保障，安裝是否牢(lao)固，天津實木(mu)數(shu)控裁(cai)板(ban)鋸(ju)，得(de)到確認(ren)方可使用(yong)；

5. 檢(jian)查空氣(qi)壓力是否正常范圍。

二、加(jia)工(gong)過程中  

1.啟(qi)動設備開關(guan)，空轉(zhuan)1~2分鐘(zhong)，運行(xing)一次，無(wu)異常后方可(ke)使用；

2.根據加(jia)產(chan)品的(de)質量和(he)材質要求，選(xuan)擇適宜的(de)鋸片(pian)；

3.加工進(jin)給速(su)(su)度，根據材質(zhi)的硬度掌握(wo)速(su)(su)度，實木數(shu)控裁板鋸價格(ge)，一般在20m/分左右；  

4.操作者將料放好(hao)后(hou)，應確(que)定本(ben)人和其他人安全后(hou)，方可按(an)下啟動按(an)鈕。如遇(yu)緊急情況應馬上拉(la)下急停繩(sheng)或按(an)下急停按(an)鈕；

5.裁板鋸機內的小塊廢料不予(yu)許用(yong)手檢，必須用(yong)工具或木棍撥開(kai)，以免鋸片傷手；

6.嚴(yan)禁用不(bu)合格和廢鋸(ju)片加(jia)工木料(liao)。

三、檢(jian)查  

1.按照圖紙或技(ji)術要求，首件產品(pin)操作(zuo)者自檢并有質檢員(yuan)復檢合(he)格后方可生產；

2.加(jia)工過程中由質檢員按(an)規定進(jin)行抽檢，填寫機臺(tai)檢驗記錄，發(fa)現超差和其他質量問題時(shi)通知主機手停(ting)機調(diao)整；

3.操作者在碼放時，每十層為一(yi)個碼放單位，其高度不(bu)能(neng)超過(guo)1.2米(mi)，寬(kuan)(kuan)度不(bu)能(neng)超過(guo)托(tuo)盤(pan)寬(kuan)(kuan)度，碼放要(yao)整(zheng)齊，上下(xia)成線，成盤(pan)后標識(shi)放牌。

四(si)、下(xia)班后  

1.關閉機臺電源，對加(jia)工后的廢料(liao)雜(za)物(wu)及時清理；  

2.對(dui)設備進行(xing)保養，清理機臺(tai)內外鋸末、粉(fen)塵，保持文(wen)明生(sheng)產的環境；

3.填寫設備運行記錄，存在問題及時通知接班(ban)者和調度(du)。

安全操作(zuo)電子裁板鋸(ju)需要(yao)注意的(de)事項

1、操作人員工(gong)(gong)(gong)作前穿戴(dai)好工(gong)(gong)(gong)作服(fu)、工(gong)(gong)(gong)作帽，束緊長發，不得系(xi)領帶和戴(dai)手(shou)套。

2、設備電(dian)(dian)源的安裝和拆除(chu)、機械電(dian)(dian)氣故障(zhang)的排除(chu)，應由(you)電(dian)(dian)工進行，木工機械只準使(shi)用(yong)單向開(kai)(kai)關(guan)，不準使(shi)用(yong)倒順雙向開(kai)(kai)關(guan)。

3、機(ji)器的安全裝置(zhi)必(bi)須(xu)齊全有效，傳動部位必(bi)須(xu)安裝防護罩(zhao)，檢查各部件連接處(chu)緊(jin)固。

4、工作場(chang)所應備有齊全可(ke)靠的消防器材。嚴禁在工作場(chang)所吸(xi)煙和有其他明火并不得存放易(yi)l燃易(yi)l爆物品(pin)。

先談(tan)電子開料鋸(ju)的(de)優勢(shi)再來說(shuo)說(shuo)與(yu)數控裁板鋸(ju)有什(shen)么區(qu)別

優勢

1.裁切確度高：圓型導(dao)(dao)軌直角(jiao)誤(wu)(wu)差±0.1mm。如(ru)果使用進口(kou)方型直線導(dao)(dao)軌誤(wu)(wu)差低至±0.02mm。

2.氣缸壓梁壓緊（可多塊板重(zhong)疊一(yi)起切割(ge)），大能切割(ge)70mm的(de)厚度，鋸座自(zi)動前進后(hou)退(tui)，效率非(fei)常高而且非(fei)常確。

3.操(cao)作簡單、易懂：不(bu)需(xu)使(shi)用熟練工人，一教(jiao)就會，可節省請開料師傅的成本(ben)。

4.損(sun)耗(hao)低(di)：鋸在直線(xian)導軌上運(yun)行，不(bu)會因(yin)為人為因(yin)素（推重、推輕）裁出(chu)來的板尺寸不(bu)對(dui)，降低(di)損(sun)耗(hao)。

5.安(an)全：紅外(wai)線掃描，離鋸片10CM之內有異物，鋸片自動下(xia)沉，防止事故發生；

6.效益高：一臺往(wang)復式(shi)裁板鋸(ju)(ju)是三臺推(tui)臺鋸(ju)(ju)的工作(zuo)數量。

7、加工(gong)的板材精度高不打(da)邊 ，工(gong)作，噪聲低 。

8、鉅邊質量(liang)沒有毛刺、不(bu)燒(shao)邊、直線精(jing)度高(gao)、對角線。

9、操作簡(jian)單，自動完成由縱向(xiang)更換為橫向(xiang)送(song)料(liao)，調(diao)整方便 。

10、由人工(gong)上料至自(zi)動鋸(ju)切，自(zi)動分邊條，自(zi)動疊料可一(yi)次完成加(jia)工(gong)需求，減少中(zhong)間(jian)環節，實木數控裁板鋸(ju)技術(shu)，節約人生，工(gong)作。

電子開料鋸(ju)的用途：適用于三(san)合板(ban)、多層(ceng)板(ban)、細木工板(ban)、中纖(xian)板(ban)、刨花(hua)板(ban)的鋸(ju)邊工段，其(qi)主要特點為鋸(ju)片轉速高、運行平(ping)穩、生產(chan)能力(li)大、板(ban)材端面光滑。

電子開(kai)料鋸具有五大特點：、、節能、省工(gong)、環保。

電子(zi)開料鋸(ju)采用數控智能(neng)化設計(ji)，鋸(ju)片可根(gen)據鋸(ju)切情況自(zi)(zi)動調(diao)整(zheng)轉速，不會(hui)憋停鋸(ju)片，同時實現堆垛與邊(bian)角料清除的自(zi)(zi)動化，操作安(an)全方便，運行(xing)平穩，噪音低；其自(zi)(zi)動鋸(ju)切口質量(liang)高，板材端面光滑，不打(da)邊(bian)，成材尺寸標準；生產效(xiao)率大(da)幅提(ti)高，其綜合效(xiao)益相當可觀(guan)。