本工藝在(zai)現有(you)設備(bei)(bei)手段情況下，不(bu)增加任(ren)何設備(bei)(bei)和設施，實現在(zai)單(dan)面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)接(jie)(jie)全厚度根部焊(han)(han)透成型，重(zhong)點(dian)是層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)(jie)（底層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)(jie)）焊(han)(han)接(jie)(jie)時擊穿根部，焊(han)(han)接(jie)(jie)前(qian)方處形成小(xiao)孔，使之焊(han)(han)透成型，然(ran)后(hou)進行(xing)各層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)(jie)，陶質焊(han)(han)接(jie)(jie)襯片，也可以底層(ceng)(ceng)雙面(mian)(mian)(mian)成型后(hou)，用埋弧自動焊(han)(han)蓋面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)接(jie)(jie)，其焊(han)(han)縫達到與母材(cai)等強度等塑性，確保焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量。

CO2單面焊(han)背面自由成型原理。

工件開切坡口(kou)，兩工件之間(jian)有一定的(de)間(jian)隙，焊接襯(chen)片，采用(yong)小電流在坡口(kou)上兩邊均勻橫(heng)向擺動，此時(shi)由于焊縫的(de)張力(li)大于焊縫的(de)重(zhong)力(li)，即(ji)可雙面成型(xing)。

陶瓷襯墊采用(yong) CO2 焊(han)打(da)底時(shi)， 由于陶瓷襯墊是不導電的， 因此焊(han)速不宜(yi)過(guo)快， 否則熔(rong)(rong)池不連續，易(yi)熄弧， 造成焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程不穩(wen)定。 同時(shi)在(zai)(zai)焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程中，焊(han)絲(si)應作適(shi)當擺動，焊(han)接(jie)(jie)襯片批發， 在(zai)(zai)邊緣處停(ting)留一下， 這樣可有效防止未(wei)熔(rong)(rong)合缺(que)陷的產(chan)生。 按(an)照(zhao) GB/T l1345—2013規定進行超(chao)聲波探傷， 結果為Ⅰ級。焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭力學性能測試(shi)結果見表 3， 各項指標均滿足 GB 50661—2011 要求， 拉伸試(shi)驗斷(duan)口在(zai)(zai)母材上(shang)。

陶(tao)瓷焊接(jie)襯(chen)墊熔池(chi)周(zhou)圍是由金屬焊體(ti)和襯(chen)墊所組合成(cheng)的(de)(de)(de)一個模體(ti).因為陶(tao)質襯(chen)墊與母材(cai)金屬的(de)(de)(de)導熱(re)能力(li)相(xiang)差很(hen)大(da)，熔池(chi)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)處于(yu)極不(bu)均勻的(de)(de)(de)狀態，船用(yong)(yong)焊接(jie)襯(chen)片(pian)，熔池(chi)兩邊散(san)熱(re)迅速，底端散(san)熱(re)慢，在(zai)正常情況下焊接(jie)時，伴隨著電(dian)弧的(de)(de)(de)移(yi)動，熔池(chi)冷(leng)卻(que)開始(shi)結(jie)晶(jing)，熔池(chi)上端受電(dian)弧的(de)(de)(de)加熱(re)作用(yong)(yong)溫度高于(yu)底端，熔池(chi)液(ye)態金屬的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)是自下而上結(jie)晶(jing)，與鋼板上堆(dui)焊相(xiang)比，其熔池(chi)的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)方向更會直于(yu)焊縫中間(jian)線。因此，用(yong)(yong)這樣(yang)的(de)(de)(de)方法(fa)可(ke)提高焊接(jie)產品質量。