鋼鐵冶煉是鋼鐵冶金工藝的總稱。工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2％以上）和鋼（含碳量低于2％）。基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，脫硫超細小蘇打，再以生鐵為原料，江蘇超細小蘇打，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類

電廠脫硫一般有二種脫硫方法：

一是燃燒脫硫，燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內脫硫和循環流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內燃燒時脫硫，這種脫硫方法不會產生石膏，只能產生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。

二是煙氣脫硫，煙氣脫硫也有好多種，現在比較成熟的石灰石濕法脫硫，也就是燃燒后的經過電除塵器后的煙氣，經過與石灰石粉漿相混合時發生的化學反應，超細小蘇打，生成了二水石膏。

干法是在煙氣≤400℃情況下，采用高溫循環流化床方法，使碳酸氫鈉與二氧化流直接發生氣固反應，山東超細小蘇打，生成亞liu酸鈉粉塵，用布袋除塵器從煙氣中清除。

半干法是在布袋除塵器前增設一個沸騰流化床＋旋風除塵器，流化床煙氣氣速為4~6m/s，反應時間t≧7s，塔高≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s，造成極大的動能損失。為了維持流化床的穩定性，必須配置高壓風機。脫硫劑不是生石灰粉，而是生石灰漿，反應速率比干法快，動能損失很大，要配置高壓風機；脫硫劑也會污染布袋除塵器過濾下來的粉塵；出裝置時的煙氣濕度比進口更高，顯著影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進裝置為液態，出裝置為固態，故稱半干法。半干法目前在各個行業應用廣。