噴霧造粒(li)干(gan)燥機常見問題及成因

一、粘壁現象

1、主要原因

（1）進(jin)料量太大，不能充(chong)分蒸發；

（2）噴霧開始前干(gan)燥室(shi)加熱(re)不足；

（3）開始(shi)噴霧(wu)時(shi)，噴霧(wu)干燥機(ji)，下料流量調節過大；

（4）加(jia)入的料液不穩定。

2、補救措施：

適(shi)當減少進料量(liang)；適(shi)當提高(gao)熱(re)風的進口和(he)出口溫(wen)度；在(zai)開始噴霧時，流量(liang)要小，逐步加大(da)，調(diao)節(jie)到適(shi)當時為止；檢查管(guan)道是否堵塞，調(diao)整物料固形物含量(liang)，保證料液的流動性。

二、水分含量高

1、主(zhu)要原因(yin)：一般是排風溫度太低。

2、補救措施(shi)：適當減小進料(liao)量，以(yi)提(ti)高排(pai)風溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過濾效果不好(hao)；

（2）積粉混入(ru)成品；

（3）原(yuan)料純度不高；

（4）設備清洗不。

2、補救措施

檢查(cha)(cha)空氣過(guo)(guo)濾器(qi)(qi)中過(guo)(guo)濾材質(zhi)敷設是否(fou)均勻(yun)，過(guo)(guo)濾器(qi)(qi)使(shi)用(yong)時間是否(fou)太長，若(ruo)是應立(li)即(ji)替換；檢查(cha)(cha)熱(re)風入(ru)口處(chu)焦粉(fen)情況，克(ke)服渦(wo)流；噴物前應將料(liao)液過(guo)(guo)濾；重新(xin)清(qing)洗設備(bei)。

四、跑粉現象

1、主要原因：旋風分(fen)離(li)(li)器的分(fen)離(li)(li)效果差。

2、補救措施

（1）檢(jian)查旋(xuan)風分(fen)離器是否由于敲擊(ji)、碰撞而變(bian)形；

（2）提高旋風分離器進(jin)出口(kou)的氣密性；

（3）檢(jian)查其內(nei)壁及出料(liao)口(kou)是否(fou)有(you)積料(liao)堵塞(sai)現象(xiang)。

五、蒸發量低

1、主要原因

（1） 整個系統的空氣量減少；

（2） 熱(re)風的進(jin)口溫(wen)度(du)偏低；

（3） 設(she)備(bei)有漏(lou)風現象，有冷風進入(ru)干(gan)燥(zao)室。

2、補救措施

（1） 檢查離心機的轉速是(shi)否(fou)正常；

（2） 檢查離心(xin)機(ji)調節閥(fa)位(wei)置是否正確；

（3） 檢查空氣過(guo)濾(lv)器(qi)及空氣加熱器(qi)管道是否(fou)堵塞；

（4） 檢查電網(wang)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱(re)器是否正常工(gong)作；

（6） 檢查(cha)設備各組件連接是否密封。

壓力(li)噴(pen)粉造粒干(gan)(gan)燥塔，離(li)心噴(pen)霧干(gan)(gan)燥設(she)備，博(bo)鴻干(gan)(gan)燥

高質(zhi)量的蛋白(bai)質(zhi)來源；高溶解(jie)性(xing)，利于(yu)產品(pin)的外觀和組織。雨水結(jie)合，產生(sheng)黏度(du)；成(cheng)膠作用；乳化(hua)作用；慣達性(xing)，起泡性(xing)和充(chong)氣性(xing)；增加風味。乳清制品(pin)具有的上述(shu)經濟和多功(gong)能(neng)特性(xing)，已成(cheng)為(wei)當今食品(pin)開(kai)發(fa)和應(ying)用領(ling)域(yu)的新(xin)寵，被(bei)廣泛應(ying)用在(zai)食品(pin)工業中，如食品(pin)、焙(bei)烤、飲(yin)料(liao)等乳制品(pin)、冷凍(dong)食品(pin)、糖果、肉制品(pin)、湯料(liao)等。

各種(zhong)類(lei)型的(de)乳(ru)清都可以進(jin)行噴霧干燥(zao)，只是類(lei)型不同各有其處理方法(fa)，它(ta)們的(de)生(sheng)產流程有的(de)也(ye)有復雜的(de)。一般(ban)來說(shuo)，甜乳(ru)清比酸乳(ru)清更(geng)容易干燥(zao)。處理不同類(lei)型的(de)乳(ru)清有5種(zhong)重要的(de)生(sheng)產流程。

1、普通乳清粉 是無結晶處理的噴霧干燥(zao)；

2、有(you)前結晶過程(cheng)的噴霧干燥；

3、帶冷卻床(chuang)系統的噴霧干燥；

4、有后(hou)干燥和冷(leng)卻系(xi)統的噴霧干燥；

5、不(bu)結(jie)塊的乳清粉（低(di)溫過(guo)程）。

在前結(jie)(jie)晶(jing)(jing)階(jie)段中，骨蛋白溶液噴霧干燥機，有70%~75%的乳(ru)糖從乳(ru)清(qing)濃縮液中結(jie)(jie)晶(jing)(jing)出來，其余的乳(ru)糖也能轉變(bian)為穩(wen)定的結(jie)(jie)晶(jing)(jing)形態。此法的優點是對于甜干酪乳(ru)清(qing)和酸乳(ru)清(qing)兩者均適(shi)用。

1. 霧化

- 通(tong)過高(gao)速旋轉的(de)噴霧(wu)器將液體物(wu)料霧(wu)化成細小的(de)顆粒。

- 噴(pen)霧(wu)器利用壓縮空氣和液體(ti)(ti)物料供應系統(tong)，含氟活性(xing)染料噴(pen)霧(wu)干燥機，噴(pen)嘴噴(pen)出的液體(ti)(ti)物料在高速(su)旋轉的噴(pen)霧(wu)器作用下被(bei)迅速(su)霧(wu)化成顆粒。

2. 干燥

- 將霧化后(hou)的(de)顆粒與熱風進行接觸，使其快速干燥(zao)。

- 熱風(feng)由熱風(feng)發生(sheng)器產生(sheng)，經(jing)預熱器加熱至設(she)定(ding)溫度(du)后進入干(gan)燥(zao)室(shi)。

- 在干(gan)燥室內，熱風(feng)與顆粒(li)進行充分的(de)熱質交換(huan)，使(shi)顆粒(li)表面的(de)水分蒸發，實現(xian)顆粒(li)的(de)逐漸干(gan)燥。

3. 收集

- 干燥(zao)后的顆粒通過底部的收集(ji)器(qi)收集(ji)起(qi)來。

- 收(shou)集器通常采用氣(qi)力輸送系統(tong)或振動裝(zhuang)置，確保顆粒的輸送速(su)度(du)適中，避免顆粒之間的碰(peng)撞和破損(sun)。

噴霧干燥機霧化裝(zhuang)置日常維(wei)護(hu)保養

離(li)心(xin)噴(pen)霧干(gan)燥(zao)是液體工藝成形(xing)和干(gan)燥(zao)工業(ye)中(zhong)廣泛應用的(de)工藝。適用于從溶液，乳液，懸浮(fu)液和可塑性糊狀液體原料中(zhong)生成粉狀，顆(ke)粒(li)狀固體產品。因此(ci)，當成品的(de)顆(ke)粒(li)大小分布，殘(can)留水份含(han)量，堆(dui)積密度和顆(ke)粒(li)形(xing)狀必(bi)須符合標準時，離(li)心(xin)噴(pen)霧干(gan)燥(zao)是一道理想的(de)工藝。

高速離心要求(qiu)在高速 下平(ping)(ping)穩(wen)工作(zuo)，因此在安(an)裝時(shi)應(ying)注意塔體上(shang)端安(an)裝的法(fa)蘭面應(ying)達到基本(ben)水平(ping)(ping)，兩平(ping)(ping)面間須加橡(xiang)膠法(fa)蘭墊(dian)以防止震動。其(qi)保(bao)養特別注意：

1、噴頭選用潤(run)滑油為30（N46）或(huo)（N46）高速機(ji)械油。

2、應檢(jian)(jian)查潤(run)滑(hua)油(you)(you)(you)是否在油(you)(you)(you)標尺(chi)線的正常(chang)位(wei)置上（注(zhu)意(yi)：注(zhu)油(you)(you)(you)不(bu)應超過油(you)(you)(you)位(wei)線，否則油(you)(you)(you)會滲入主軸下部直(zhi)至霧化盤(pan)造成漏(lou)油(you)(you)(you)）。開機后應注(zhu)意(yi)油(you)(you)(you)泵供(gong)油(you)(you)(you)是否正常(chang)，發現(xian)油(you)(you)(you)泵不(bu)供(gong)油(you)(you)(you)應立即停(ting)機，拆修(xiu)油(you)(you)(you)泵或調換，直(zhi)至供(gong)油(you)(you)(you)正常(chang)后才能使用。在運轉期間，操作工(gong)必(bi)須(xu)隨時檢(jian)(jian)查和注(zhu)意(yi)油(you)(you)(you)泵供(gong)油(you)(you)(you)情況。潤(run)滑(hua)油(you)(you)(you)冷卻系(xi)統應保持暢通(tong)。

3、在使(shi)用(yong)過程(cheng)中如發現有異聲，或有劇烈震動(dong)的情況應立即停車(che)，陶瓷漿(jiang)料噴霧干燥(zao)機，檢查原(yuan)因直(zhi)至正常后，方可使(shi)用(yong)。

4、為延長使(shi)用壽(shou)命，建議(yi)用兩(liang)臺轉換使(shi)用。一般邊(bian)疆工作(zuo)一段時(shi)間(jian)(jian)需(xu)拆下霧(wu)化盤、料液分配(pei)盤、導(dao)(dao)向(xiang)軸(zhou)等零件清洗干凈。導(dao)(dao)軸(zhou)承 稍有(you)擦(ca)傷可用細料砂(sha)布打(da)光。有(you)嚴重擦(ca)傷應換新(xin)使(shi)用。邊(bian)疆使(shi)用時(shi)間(jian)(jian)（一班(ban)制為96小(xiao)時(shi)，二班(ban)制為48小(xiao)時(shi)，三班(ban)制為24小(xiao)時(shi)），配(pei)水箱(xiang)冷卻時(shi)可適當延和使(shi)用時(shi)間(jian)(jian)。

5、在拆裝霧化盤等零件時應特別(bie)注意不(bu)要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一(yi)定要擰緊，防止松動脫落。

6、每月需更換新(xin)油(you)(you)(you)一次(ci)，更換時拆下(xia)霧化盤和(he)外(wai)罩(zhao)殼，擰下(xia)機鷹(ying)上端的放(fang)油(you)(you)(you)螺絲，待油(you)(you)(you)放(fang)盡后(hou)再用生料帶包上放(fang)油(you)(you)(you)螺絲重新(xin)擰上，注(zhu)上新(xin)油(you)(you)(you)（約一公斤左(zuo)右）注(zhu)意不要(yao)超過或低于油(you)(you)(you)位線(xian)。