海綿砂塊(kuai)的制(zhi)作分為八個步驟

一(yi)、填(tian)充(chong)：以(yi)聚(ju)乙(yi)烯(xi)薄(bo)(bo)膜(mo)為(wei)基體，用正結(jie)合劑填(tian)充(chong)聚(ju)乙(yi)烯(xi)薄(bo)(bo)膜(mo)的(de)正面，在聚(ju)乙(yi)烯(xi)薄(bo)(bo)膜(mo)的(de)正面形成正填(tian)充(chong)層(ceng)，包括正乳液和改性(xing)酚醛樹脂(zhi)，改性(xing)乳液為(wei)68%-73%，改性(xing)酚醛樹脂(zhi)為(wei)8%-13%，海(hai)綿(mian)砂，填(tian)料為(wei)18%-23%。

二、涂底(di)膠：在步涂上PE膜正層的(de)前表面，在填充層的(de)正面形成底(di)膠層，其中(zhong)改性乳液在基料(liao)中(zhong)的(de)含量為(wei)58%-63%，改性酚醛樹脂占(zhan)13%-16%，填料(liao)占(zhan)18%-22%，R強制劑占(zhan)4%-6%;

三、靜(jing)電(dian)植(zhi)(zhi)沙(sha)：將第(di)二步(bu)得到的聚乙烯(xi)薄(bo)膜進行植(zhi)(zhi)沙(sha)處(chu)理，用靜(jing)電(dian)植(zhi)(zhi)沙(sha)設備對磨料(liao)進行處(chu)理，海綿(mian)砂塊(kuai)批發價格，使(shi)磨料(liao)粘附在底(di)部橡膠層的前面，形成研磨層。

四、預干燥：對第三步得到(dao)的聚乙烯薄膜進(jin)行預干燥;

五：在步驟4中(zhong)獲得的(de)聚(ju)乙(yi)烯薄膜表面涂上復(fu)合(he)(he)粘合(he)(he)劑(ji)，在聚(ju)乙(yi)烯薄膜底部的(de)前面形成復(fu)合(he)(he)層。其中(zhong)改性聚(ju)氨(an)酯占93%-97%，增強(qiang)劑(ji)占3%-7%。

六、主(zhu)要干燥(zao)：將第五步得到的聚乙烯薄膜干燥(zao)。

七(qi)、海(hai)(hai)綿膠接：海(hai)(hai)綿膠與(yu)聚乙(yi)烯膜(mo)結合形成(cheng)海(hai)(hai)綿砂塊，海(hai)(hai)綿膠中改性腈(jing)乳液含量58%-63%，硼改性酚醛樹脂含量37%-42%;

八、固化(hua)：采用數控凝(ning)固設備(bei)，通過第七步固化(hua)得到的海綿砂(sha)。

打磨(mo)工(gong)序主要有三大作用：

①于(yu)基材是清除底材表面(mian)上(shang)的毛刺，油污灰塵(chen)等；

②對(dui)于(yu)刮過膩子的表(biao)面，一般表(biao)面較(jiao)為粗(cu)(cu)糙，需要通(tong)過砂磨獲得較(jiao)平(ping)整的表(biao)面，因此打(da)磨可以降低工件表(biao)面的粗(cu)(cu)糙度的作用；

③增強涂層的(de)附著力。噴涂新漆膜(mo)之前一般需對實(shi)干后的(de)舊漆膜(mo)層進行打磨，因涂料在過度平(ping)滑的(de)表面(mian)附著力差，打磨后可增強涂層的(de)機械附著力。

打(da)(da)(da)磨(mo)的方法有干打(da)(da)(da)磨(mo)、濕打(da)(da)(da)磨(mo)和機械打(da)(da)(da)磨(mo)三種。

①干(gan)打(da)磨(mo)：采用砂(sha)紙進行(xing)打(da)磨(mo)。適用于(yu)硬而脆的漆種的打(da)磨(mo)，其(qi)缺點是操作過(guo)程中將產(chan)生很多粉塵，影(ying)響環境衛生。

②濕打(da)磨(mo)：用水(shui)(shui)砂(sha)(sha)紙(zhi)蘸水(shui)(shui)或肥皂水(shui)(shui)打(da)磨(mo)。水(shui)(shui)磨(mo)能減(jian)少磨(mo)痕，哪里有海綿(mian)(mian)砂(sha)(sha)塊(kuai)賣，提高(gao)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)的(de)平滑度，背(bei)絨海綿(mian)(mian)砂(sha)(sha)生產廠，并且省(sheng)砂(sha)(sha)紙(zhi)、省(sheng)力(li)。但水(shui)(shui)磨(mo)后(hou)應(ying)注(zhu)意噴涂(tu)(tu)(tu)下(xia)層(ceng)油漆(qi)時，一是要(yao)等水(shui)(shui)磨(mo)層(ceng)完(wan)全干透后(hou)才能涂(tu)(tu)(tu)下(xia)層(ceng)油漆(qi)，否則漆(qi)層(ceng)很容易泛(fan)白。另吸水(shui)(shui)性很強的(de)底材(cai)也(ye)不(bu)宜水(shui)(shui)磨(mo)。

③機械打磨：大(da)面積施工(gong)時(shi)，為了提高工(gong)作效率，可采用機械打磨方(fang)法，如(ru)電動(dong)打磨機（圓盤式、振動(dong)式）。

拋光布(bu)輪可以應用到眾多領(ling)域

拋光布輪，由各(ge)種棉布、細氈(zhan)、絲綢、鹿皮等制成，彈(dan)性較好。

拋(pao)光(guang)(guang)布輪(lun)的(de)硬(ying)度由縫線之間(jian)的(de)距離(li)決定。縫線間(jian)距越(yue)小(xiao)，拋(pao)光(guang)(guang)輪(lun)硬(ying)度越(yue)高。為了使拋(pao)光(guang)(guang)輪(lun)更柔軟，拋(pao)光(guang)(guang)輪(lun)的(de)制(zhi)造應在接縫和輪(lun)輞之間(jian)留有足(zu)夠(gou)的(de)距離(li)(也應無接縫)。大型工件的(de)拋(pao)光(guang)(guang)，也可采用特殊(shu)的(de)風冷(leng)拋(pao)光(guang)(guang)輪(lun)。

一、拋光布輪分類

1、無縫線(xian)整布(bu)輪。由(you)柔(rou)軟的(de)棉織物制(zhi)成，適用于復雜工件的(de)拋光(guang)或小工件的(de)精拋光(guang)。

2、氣冷布輪。采用45度角切削(xue)法，中間采用金屬圓盤折彎。具有通風散(san)熱的特點。適用于大型(xing)工件(jian)的拋(pao)光。

3、縫合類型。由粗布(bu)、無紡布(bu)和細(xi)平布(bu)制成(cheng)。縫紉可采用(yong)同(tong)心圓螺旋和直(zhi)接輻射。適(shi)用(yong)于(yu)各種涂(tu)層的拋光(guang)，形狀簡單。