噴(pen)霧干(gan)(gan)燥(zao)(zao)是液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)工(gong)藝成(cheng)形和(he)(he)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)工(gong)業(ye)中(zhong)比較廣泛(fan)應(ying)用(yong)的工(gong)藝。適用(yong)于從(cong)溶液(ye)(ye)(ye)、乳液(ye)(ye)(ye)、懸浮液(ye)(ye)(ye)和(he)(he)可塑性糊狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)原料(liao)中(zhong)生(sheng)成(cheng)粉狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)、顆(ke)粒(li)(li)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)或塊狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)固體(ti)(ti)產(chan)品(pin)。因此，當(dang)成(cheng)品(pin)的顆(ke)粒(li)(li)大小分(fen)布、殘留水份含(han)量、堆積(ji)密度(du)和(he)(he)顆(ke)粒(li)(li)形狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)必須符(fu)合的標(biao)準(zhun)時。噴(pen)霧干(gan)(gan)燥(zao)(zao)是一道十分(fen)理想的工(gong)藝。空(kong)氣經(jing)過濾和(he)(he)加熱，進(jin)入干(gan)(gan)燥(zao)(zao)器(qi)(qi)頂部(bu)空(kong)氣分(fen)配器(qi)(qi)，熱空(kong)氣呈螺旋狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)均勻地進(jin)入干(gan)(gan)燥(zao)(zao)室。料(liao)液(ye)(ye)(ye)經(jing)塔體(ti)(ti)頂部(bu)的高速離(li)心，(旋轉)噴(pen)霧成(cheng)極(ji)細微(wei)的霧狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)液(ye)(ye)(ye)珠，與(yu)熱空(kong)氣并(bing)流(liu)接觸(chu)在極(ji)短的時間內可干(gan)(gan)燥(zao)(zao)為成(cheng)品(pin)。成(cheng)品(pin)連續地由干(gan)(gan)燥(zao)(zao)塔底(di)部(bu)和(he)(he)旋風(feng)分(fen)離(li)器(qi)(qi)中(zhong)輸出，廢氣由風(feng)機排空(kong)。

1、噴霧(wu)(wu)干燥(zao)機干燥(zao)速度快，料液經霧(wu)(wu)化后表(biao)面積(ji)大(da)大(da)增加，在(zai)熱(re)風氣流中，瞬間就可蒸發95-98％的水份，完成干燥(zao)的時間僅需十幾秒(miao)到數(shu)十秒(miao)鐘，特(te)別(bie)適(shi)用于熱(re)敏(min)性物(wu)料的干燥(zao)。

2、所得產(chan)(chan)品為(wei)球狀顆粒(li)，粒(li)度均勻、流動性好、溶解(jie)性好，產(chan)(chan)品純度高(gao)，質量好。

3、噴霧(wu)干燥機(ji)使用范圍廣(guang)，根(gen)據物料的特性，可以(yi)用熱風干燥，也可以(yi)用冷風造粒，對物料的適應性強(qiang)。

4、噴霧干(gan)燥機操作(zuo)簡單(dan)穩定，控制方便(bian)，容(rong)易實現自動化作(zuo)業。

1、進料速率的影響

在恒定的霧化和干燥操作條件(jian)下，顆粒尺寸和干燥產(chan)品的松(song)密度隨著(zhu)進料速率的增(zeng)加而增(zeng)加。

2、料液中(zhong)固含量(liang)的影響

料(liao)液中(zhong)(zhong)固含(han)量(liang)增加時，干(gan)燥產(chan)(chan)品的(de)顆粒尺(chi)寸也隨之增加。在壓力噴霧(wu)干(gan)燥設備中(zhong)(zhong)恒定(ding)的(de)干(gan)燥溫度(du)和(he)進料(liao)速(su)率下，由于料(liao)液中(zhong)(zhong)固含(han)量(liang)的(de)增加，蒸(zheng)發負(fu)荷將減(jian)少，因(yin)而(er)得到濕含(han)量(liang)較(jiao)低的(de)產(chan)(chan)品。由于水(shui)分蒸(zheng)發很快，容易生成干(gan)燥的(de)空(kong)心顆粒和(he)松密度(du)較(jiao)低的(de)產(chan)(chan)品。但是，有(you)時由于較(jiao)大(da)的(de)霧(wu)滴所含(han)的(de)水(shui)分量(liang)變化不大(da)，上(shang)述影響被抵消了(le)。

3、進料溫度的影響

如果為了便于(yu)料液(ye)的(de)輸送和霧化(hua)而(er)需(xu)(xu)要(yao)降低(di)黏度(du)時，則增加(jia)壓力噴霧干燥設(she)備的(de)進料溫度(du)對干燥產(chan)品性(xing)質(zhi)有一些(xie)影響(xiang)。對于(yu)在室(shi)溫下(xia)的(de)低(di)黏度(du)的(de)液(ye)體，增加(jia)料液(ye)溫度(du)的(de)影響(xiang)可以忽(hu)略(lve)不計。增加(jia)料液(ye)溫度(du)，將(jiang)降低(di)霧滴蒸發所需(xu)(xu)的(de)總熱(re)量(liang)。但是，繼續增加(jia)料液(ye)的(de)熱(re)含量(liang)，與(yu)汽化(hua)所需(xu)(xu)的(de)熱(re)量(liang)相比還是很(hen)小(xiao)的(de)。

4、表面張力的影響

表面(mian)(mian)張(zhang)力(li)(li)(li)對不同產品的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，很(hen)不相同，但是，這種影(ying)響(xiang)(xiang)不明顯。對大多數噴霧(wu)(wu)(wu)干燥(zao)(zao)的(de)(de)料(liao)液(ye)(ye)，其表張(zhang)力(li)(li)(li)值的(de)(de)范圍很(hen)窄(zhai)，因而(er)不能對干燥(zao)(zao)產品性質有(you)很(hen)大影(ying)響(xiang)(xiang)。表面(mian)(mian)張(zhang)力(li)(li)(li)是以影(ying)響(xiang)(xiang)干燥(zao)(zao)和霧(wu)(wu)(wu)化機理來影(ying)響(xiang)(xiang)干燥(zao)(zao)產品性質的(de)(de)。霧(wu)(wu)(wu)滴中含有(you)微細(xi)液(ye)(ye)滴的(de)(de)比例增加了，甜菊糖噴霧(wu)(wu)(wu)干燥(zao)(zao)機，霧(wu)(wu)(wu)滴分(fen)布(bu)越寬(kuan)，表面(mian)(mian)張(zhang)力(li)(li)(li)低(di)的(de)(de)料(liao)液(ye)(ye)，硬質合金噴霧(wu)(wu)(wu)干燥(zao)(zao)機，產生(sheng)的(de)(de)霧(wu)(wu)(wu)滴較小(xiao)。而(er)表面(mian)(mian)張(zhang)力(li)(li)(li)高的(de)(de)料(liao)液(ye)(ye)，產生(sheng)較大的(de)(de)液(ye)(ye)滴，而(er)尺寸分(fen)布(bu)也較窄(zhai)。

5、干(gan)燥空氣入口溫度(du)的影(ying)響

干燥空氣(qi)的(de)(de)入口(kou)溫度(du)(du)，取決于產品的(de)(de)干燥特性。干燥時膨(peng)脹的(de)(de)霧(wu)滴，升(sheng)高其干燥溫度(du)(du)，將產生(sheng)(sheng)松(song)密度(du)(du)較低的(de)(de)大顆粒。然而，如果壓(ya)力噴霧(wu)干燥設備溫度(du)(du)升(sheng)高，那么蒸發速率增(zeng)加，從而使液(ye)滴膨(peng)脹、破碎或分裂(lie)，會生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)密集(ji)的(de)(de)碎片，而形成(cheng)(cheng)松(song)密度(du)(du)較大的(de)(de)粉塵。

6、霧滴—空氣接觸速(su)度的(de)影響

增加(jia)霧滴(di)和(he)(he)空(kong)氣之(zhi)間(jian)的接(jie)觸(chu)(chu)速度(du)(du)，會增加(jia)混合(he)程度(du)(du)，從而增加(jia)傳(chuan)熱和(he)(he)傳(chuan)質速率(lv)。在很高的速度(du)(du)下，液滴(di)要(yao)發生變(bian)形(xing)，可能破碎(sui)或分(fen)裂，或在湍流運(yun)動中，和(he)(he)其他液滴(di)碰撞而合(he)并(bing)。隨著接(jie)觸(chu)(chu)速度(du)(du)的增加(jia)，蒸發時間(jian)變(bian)短，干燥(zao)產品顆(ke)粒呈現出(chu)不規(gui)則的形(xing)狀。由于(yu)產品的不同，松(song)密度(du)(du)也有變(bian)化(hua)。

1、中藥提取(qu)液(ye)的干燥(zao)

中藥(yao)提取液的干(gan)(gan)燥(zao)工藝中目前(qian)應用較多的是(shi)壓(ya)力噴霧干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)，可以直接液體(ti)進料，以液體(ti)的形式(shi)被熱空氣流干(gan)(gan)燥(zao)，熱空氣流與物料接觸充(chong)分，干(gan)(gan)燥(zao)快。

2、制粒

較早的制粒(li)(li)(li)方法是(shi)將(jiang)中(zhong)藥提取液進(jin)行(xing)干(gan)燥后(hou)，噴霧(wu)(wu)干(gan)燥機，再(zai)沿(yan)用濕法或干(gan)法造粒(li)(li)(li)，后(hou)者即為常用的即干(gan)壓制粒(li)(li)(li)法，陶(tao)瓷(ci)漿(jiang)料噴霧(wu)(wu)干(gan)燥機，而目前(qian)的制粒(li)(li)(li)方法是(shi)直接流化床(chuang)噴霧(wu)(wu)制粒(li)(li)(li)，可(ke)以將(jiang)中(zhong)藥提取液至固體顆粒(li)(li)(li)成型一步完(wan)成。

在(zai)制粒(li)方面，如果能(neng)夠不用引入顆粒(li)母(mu)核而直接(jie)進(jin)行干(gan)燥制粒(li)，則可以解決中藥提取(qu)液的濃(nong)縮、干(gan)燥、粉碎、制粒(li)一步化工藝的難題。

3、制微囊

制備微(wei)囊的(de)方法(fa)有溶(rong)劑(ji)(ji)法(fa)、機械(xie)法(fa)、化(hua)學法(fa)和噴(pen)霧(wu)(wu)干(gan)燥(zao)法(fa)。壓力噴(pen)霧(wu)(wu)干(gan)燥(zao)機制備微(wei)囊的(de)基(ji)本(ben)原理是(shi)將芯材(cai)均(jun)勻(yun)分散于(yu)壁材(cai)溶(rong)液后，在(zai)熱氣流中噴(pen)霧(wu)(wu)霧(wu)(wu)化(hua)，溶(rong)解壁材(cai)的(de)溶(rong)劑(ji)(ji)揮發而得到微(wei)囊產(chan)品(pin)。

4、包衣

噴霧(wu)包衣(yi)(yi)屬(shu)于薄(bo)膜(mo)包衣(yi)(yi)工藝(yi)的范疇，是(shi)指將固體顆粒(li)在流化(hua)(hua)床(chuang)中翻(fan)滾，包衣(yi)(yi)材料通(tong)過噴嘴霧(wu)化(hua)(hua)成小液滴狀進入(ru)流化(hua)(hua)床(chuang)，在懸浮的芯材顆粒(li)表面形成薄(bo)膜(mo)。噴霧(wu)包衣(yi)(yi)工藝(yi)是(shi)壓力噴霧(wu)干燥機的重要應(ying)用(yong)之一(yi)。