1.實現將塑(su)(su)件(jian)(jian)“邊緣澆(jiao)口”或(huo)“邊緣搭(da)接澆(jiao)口” 或(huo)“溢料區(qu)”與塑(su)(su)件(jian)(jian)產品在模具(ju)內(nei)部的自動分離

2. 模內(nei)成型: 模內(nei)進行產品沖孔，消除成型熔接線(xian)

3. 局(ju)部(bu)保壓: 解決產品局(ju)部(bu)外(wai)觀縮痕和內(nei)部(bu)中空氣泡

4. 強制排氣: 加強模腔排氣、穩定成型條件

5. 流(liu)道時序控(kong)制: 調整熔接(jie)線(xian)位(wei)置

6. 微型抽(chou)芯: 簡(jian)化模(mo)具結構，降低模(mo)具成本

7. 二次(ci)擠壓成型(xing): 均(jun)衡應(ying)力(li)、消除流痕(hen)及熔接(jie)線(xian)

8. 模內等速(su)進(jin)膠(jiao): 均衡產(chan)品各(ge)部位(wei)的成型壓(ya)力，達到穩(wen)定控制產(chan)品尺寸。

此為油進(jin)油退母(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)斜滑塊(kuai)的脫模(mo)(mo)(mo)機構，當(dang)(dang)模(mo)(mo)(mo)具開始打(da)開時(shi)，在母(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)鏟(chan)基(ji)拉開后/主(zhu)PL面打(da)開前，高(gao)壓(ya)油啟動推動油缸(gang)，微(wei)型高(gao)壓(ya)油缸(gang)加工報(bao)價(jia)，油缸(gang)再推動母(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)斜滑塊(kuai)向左(zuo)運動，當(dang)(dang)滑塊(kuai)運動到(dao)所(suo)設(she)計(ji)好的止動面后停下，從而(er)完成滑塊(kuai)的回退脫模(mo)(mo)(mo)動作；合模(mo)(mo)(mo)前，油缸(gang)再推動滑塊(kuai)前進(jin)到(dao)止動面即可.

此雙(shuang)射模機構采用微型油缸(gang)組機構控制(zhi)一(yi)(yi)次公(gong)模型芯和(he)(he)二次公(gong)模型芯彼此之間的(de)進/退切換來(lai)實現一(yi)(yi)射和(he)(he)二射所需的(de)產品結構形(xing)狀(zhuang)，其中一(yi)(yi)次公(gong)模型芯和(he)(he)二次公(gong)模型芯的(de)斜向(xiang)進/退切換行程相同.

模(mo)內(nei)熱切(qie)切(qie)刀公差(cha)與(yu)切(qie)刀的裝配工藝：在模(mo)內(nei)熱切(qie)系統模(mo)具(ju)正常生(sheng)產中，微型高壓油缸生(sheng)產，切(qie)刀需(xu)來回反復進行(xing)動作(zuo)，因此不(bu)同塑料(liao)采取不(bu)同的裝配公差(cha)與(yu)裝配工藝。否則就(jiu)會出現(xian)切(qie)刀卡死，切(qie)刀不(bu)能回位，微型高壓油缸，塑料(liao)流入切(qie)刀與(yu)模(mo)具(ju)裝配間(jian)隙，甚至切(qie)刀蹦斷。

模內熱切廠商提供對于模內熱切模具方案的設計：對于模具行業來說，提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品不同的材料需提供好的設計方案，否則就會出現油缸力量不足，切刀切不斷產品，切刀回位不順暢等一系列問題。