在確定試驗方法時(shi)，依(yi)據正準(zhun)備制(zhi)(zhi)作一個截面為箱型的(de)(de)鋼梁工件，梁體長15.6M，鋼制(zhi)(zhi)梁的(de)(de)底(di)板(ban)(ban)厚16~20mm，隔板(ban)(ban)厚16mm。焊(han)接(jie)工藝實驗時(shi)，所采(cai)用(yong)(yong)實際使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)材料材質、板(ban)(ban)厚和(he)施焊(han)環(huan)境(jing)。試件的(de)(de)裝配形式如圖1所示，試板(ban)(ban)尺寸為-16mm×200mm×500mm，船用(yong)(yong)陶瓷襯片(pian)，坡(po)口采(cai)用(yong)(yong)刨邊(bian)機加工而成，焊(han)前利用(yong)(yong)磨光機將坡(po)口及(ji)其邊(bian)緣20mm范(fan)圍內進(jin)(jin)行清理，要(yao)求無油污(wu)、水(shui)分，直至露出金屬光澤。然后(hou)將試板(ban)(ban)兩端點焊(han)固定，裝配間隙5~6mm，反變形角度3°~5°，引弧板(ban)(ban)及(ji)息弧板(ban)(ban)按規定配置(zhi)，將陶瓷襯墊置(zhi)于底(di)面，陶瓷襯片(pian)批發(fa)，用(yong)(yong)CO2 氣(qi)保(bao)焊(han)進(jin)(jin)行打底(di)、填充、蓋(gai)面焊(han)接(jie)。試板(ban)(ban)焊(han)前溫度為秋季的(de)(de)環(huan)境(jing)溫度。

（1）采用陶瓷襯(chen)墊能夠很(hen)好(hao)的(de)(de)實(shi)現單面(mian)(mian)焊(han)雙面(mian)(mian)成型，滿足焊(han)縫全熔透的(de)(de)要求；

（2）利用陶瓷(ci)襯墊焊接工(gong)藝(yi)能夠解決蓋板對接焊縫(feng)背面(mian)焊縫(feng)清根問題；

（3）MAG 焊手(shou)工打底焊接 + 自動化機械手(shou)填充焊接能夠(gou)大幅度(du)提升生產效率(lv)和焊縫質量(liang)可靠性，

經統計焊(han)接(jie)生(sheng)產效(xiao)率能夠提升 60-80%；

（4）通過該工(gong)藝在伸(shen)臂筒(tong)體蓋板環形對接焊(han)縫中的應(ying)用介紹，對工(gong)程(cheng)機械行(xing)業相類似結構件的生產制造(zao)具有借鑒意義(yi)。

陶瓷襯墊在鋼板(ban)對接中(zhong)的運(yun)用

鋼(gang)板對接在鋼(gang)結構生產過程(cheng)中(zhong)是重要(yao)的、也是不可避免(mian)的工序，鋼(gang)板對接必須達(da)到全熔透，陶瓷(ci)襯片，但(dan)是鋼(gang)板剛度不足，翻面清

根困(kun)難且有很大(da)安全(quan)隱患(huan)，因此采用陶瓷襯墊焊接工(gong)藝，具體如下：

同時預留反變形量。

（2）在焊縫施工面(mian)沿(yan)焊縫長(chang)度(du)(du)方(fang)向每隔500mm左(zuo)右設置(zhi)一塊碼板(ban)，目(mu)的是控(kong)制縫隙(xi)寬度(du)(du)均勻性，同時也加強焊縫周圍(wei)剛度(du)(du)，

減小變形。

（3）從板(ban)底面(mian)粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采(cai)用人工打(da)底，使兩(liang)塊板(ban)連(lian)接在一起后將碼板(ban)切除，打(da)磨(mo)平整(zheng)。

（4）采用(yong)自動(dong)焊設備(bei)進行填充、蓋面，完成鋼板對接。