慢走絲加工工藝

慢走(zou)絲線切(qie)割機床應用(yong)廣泛(fan)而(er)又重(zhong)要，在塑料模(mo)、精(jing)密多工位級進(jin)模(mo)的生產加工過(guo)程中能保證得到良(liang)好的尺寸(cun)精(jing)度(du)，直接(jie)影響模(mo)具的裝(zhuang)配(pei)精(jing)度(du)、零件(jian)的精(jing)度(du)以(yi)及模(mo)具的使用(yong)壽(shou)命等。

由于(yu)加(jia)工(gong)工(gong)件精度要求高，因此在加(jia)工(gong)過程中若有一點疏忽，就會造成工(gong)件報(bao)廢(fei)，同(tong)時也會給模具的制造成本(ben)和加(jia)工(gong)周期帶來(lai)影響。

在從事慢走(zou)絲(si)切(qie)(qie)割(ge)機床(chuang)編程(cheng)(cheng)(cheng)與(yu)操(cao)作加(jia)工(gong)(gong)(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中，結合多年(nian)的(de)生(sheng)產實踐，針對加(jia)工(gong)(gong)(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中所(suo)出現(xian)的(de)變形問題及遇到(dao)的(de)困難，總結了幾點工(gong)(gong)(gong)藝處理方法和加(jia)工(gong)(gong)(gong)操(cao)作方案，慢走(zou)絲(si)線(xian)(xian)切(qie)(qie)割(ge)機床(chuang)，附近線(xian)(xian)切(qie)(qie)割(ge)加(jia)工(gong)(gong)(gong)在哪(na)里，加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度為±0.003mm，線(xian)(xian)切(qie)(qie)割(ge)加(jia)工(gong)(gong)(gong)價(jia)格，選(xuan)用99.9%黃銅(tong)電極(ji)絲(si)，浸入式去離子水冷卻。

線切割加工

線(xian)(xian)切(qie)(qie)(qie)割技(ji)術，作(zuo)(zuo)為(wei)現(xian)代精(jing)密制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)技(ji)術的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)重要(yao)(yao)組(zu)成(cheng)部(bu)分(fen)，正(zheng)逐步(bu)定義著制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)新(xin)標準。這項(xiang)技(ji)術通過細(xi)如(ru)發絲的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)金屬絲（通常是(shi)(shi)鉬絲或(huo)銅(tong)絲）攜帶高(gao)(gao)頻電(dian)火花(hua)放電(dian)能(neng)量，對(dui)工(gong)(gong)(gong)件進行高(gao)(gao)精(jing)度(du)、高(gao)(gao)速(su)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。與傳統機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方式相(xiang)比，線(xian)(xian)切(qie)(qie)(qie)割具有(you)顯(xian)著的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)優勢：其極高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)度(du)能(neng)夠滿足(zu)微米級的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)要(yao)(yao)求；同時，“以(yi)柔(rou)克剛”的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)特性使得(de)它既能(neng)處理硬脆(cui)材料又(you)能(neng)應(ying)對(dui)復(fu)雜形狀的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)件制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)；“非接觸式加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)”，線(xian)(xian)切(qie)(qie)(qie)割加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)多少錢(qian)，則避(bi)免了(le)機械切(qie)(qie)(qie)削力(li)帶來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)誤差(cha)和(he)表面損傷(shang)問(wen)題，保(bao)證(zheng)了(le)零(ling)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原始性能(neng)和(he)精(jing)度(du)穩(wen)定性。此外，自動化(hua)程(cheng)度(du)高(gao)(gao)也是(shi)(shi)一(yi)大亮(liang)點——配合的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)數控系(xi)統后能(neng)實現(xian)三維(wei)空(kong)(kong)間(jian)內任意軌跡(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)及(ji)批量生產(chan)(chan)需(xu)求的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)滿足(zu)。隨(sui)著智能(neng)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)時代的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)到來，市場對(dui)零(ling)部(bu)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)效率和(he)品質(zhi)提出(chu)了(le)更高(gao)(gao)要(yao)(yao)求。在(zai)此背景下，的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)(xian)切(qie)(qie)(qie)割設備憑(ping)借其出(chu)色的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表現(xian)脫穎(ying)而出(chu)并日益(yi)普及(ji)化(hua)應(ying)用到了(le)航空(kong)(kong)航天器件制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)備等(deng)領域以(yi)及(ji)汽車(che)零(ling)部(bu)件生產(chan)(chan)等(deng)傳統產(chan)(chan)業中去——“無屑”“刺”、綠色環(huan)保(bao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)(chan)過程(cheng)更是(shi)(shi)響(xiang)應(ying)了(le)可(ke)持(chi)續發展(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)號召與趨勢導向作(zuo)(zuo)用明(ming)顯(xian)增強。因此可(ke)以(yi)說：“線(xian)(xian)切(qie)(qie)(qie)割不僅是(shi)(shi)技(ji)術創新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結果體現(xian)之一(yi)同時也正(zheng)在(zai)成(cheng)為(wei)推(tui)動整個行業邁向更高(gao)(gao)質(zhi)量發展(zhan)階段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)強勁動力(li)源泉。”

線(xian)(xian)切割加(jia)(jia)工的精度：線(xian)(xian)切割有快走(zou)絲(si)、中走(zou)絲(si)和慢走(zou)絲(si)三(san)種類型，萬江線(xian)(xian)切割加(jia)(jia)工，其中慢走(zou)絲(si)的精度，能達(da)到(dao)±0.005mm，表面粗(cu)糙度能達(da)到(dao)Ra0.8。

影(ying)響線(xian)切割加(jia)工(gong)的因素：

脈(mo)沖(chong)電源(yuan)的(de)峰值電流、平均加工電流、脈(mo)沖(chong)電流上升速(su)度、空載電壓和脈(mo)沖(chong)間隔(ge)都會影響(xiang)切割速(su)度。

電極絲材料(liao)、直徑、張力(li)、走絲速度以及振動都(dou)會(hui)對(dui)切(qie)割速度產(chan)生(sheng)影響。

工作液(ye)的種類、壓力以及工件的材質(zhi)和厚度也(ye)是影響切割速度的重要因素。