裝(zhuang)配不合(he)要求亦是振(zhen)動的一大原因，其中又以軸承裝(zhuang)配為(wei)重。

軸承(cheng)在安裝之前，應(ying)(ying)先對(dui)與之配(pei)合(he)的(de)軸、殼(ke)體(ti)孔、端蓋(gai)等零件(jian)進行嚴(yan)格(ge)檢驗；對(dui)使用過的(de)軸、殼(ke)體(ti)孔，景德攪(jiao)拌器，更應(ying)(ying)作精度檢驗，工業攪(jiao)拌器，不(bu)合(he)要求的(de)零件(jian)應(ying)(ying)予以修復或更換。否則，不(bu)允許裝配(pei)。

軸承間隙過大也是振動的一大原因(yin)。

角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。

攪拌器是(shi)攪拌裝置設(she)備中(zhong)常見的一(yi)種，其選型也是(shi)根據不同的情(qing)況和條件，有著不一(yi)樣的步驟。

攪拌器的選型步驟：

一.按照(zhao)工藝(yi)條件、攪(jiao)拌(ban)目的(de)和(he)要求，選(xuan)擇攪(jiao)拌(ban)器(qi)型式，選(xuan)擇攪(jiao)拌(ban)器(qi)型式時應(ying)充分(fen)掌握攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)動力(li)特性和(he)攪(jiao)拌(ban)器(qi)在攪(jiao)拌(ban)過程中所產(chan)生的(de)流動狀態與各種(zhong)攪(jiao)拌(ban)目的(de)的(de)因果關系。

二.按(an)照所確定的攪(jiao)(jiao)拌器(qi)型式及攪(jiao)(jiao)拌器(qi)在攪(jiao)(jiao)拌過(guo)程中所產生的流動(dong)狀態，工藝對攪(jiao)(jiao)拌混合時間、沉降速(su)度(du)、分散度(du)的控(kong)制(zhi)要求，通過(guo)實驗(yan)手段和計(ji)算機模擬設計(ji)，確定電動(dong)機功(gong)率、攪(jiao)(jiao)拌速(su)度(du)、攪(jiao)(jiao)拌器(qi)直徑。

1、動(dong)口再動(dong)手(shou)：對于(yu)攪(jiao)拌器出現故(gu)障(zhang)時，不應急于(yu)先動(dong)手(shou)，應先詢問產生故(gu)障(zhang)的(de)(de)(de)前(qian)(qian)后經過及故(gu)障(zhang)現象(xiang)。對于(yu)生疏的(de)(de)(de)設備，還應先熟悉電(dian)(dian)路原理和(he)結構特點(dian)，遵守相(xiang)應規則。拆卸前(qian)(qian)要充分(fen)熟悉每個電(dian)(dian)氣(qi)部件的(de)(de)(de)功(gong)能、位置、連(lian)接(jie)方(fang)式以及與周圍其他器件的(de)(de)(de)關系，在沒有(you)組裝圖的(de)(de)(de)情況下，應一邊拆卸，一邊記上標記。

2、先(xian)外部后內(nei)部：應先(xian)檢(jian)(jian)查設(she)備(bei)有無明顯裂痕、缺損，了(le)解其維修(xiu)史、使(shi)用年限(xian)等，然后再對(dui)機(ji)內(nei)進行(xing)檢(jian)(jian)查。拆(chai)(chai)前應排除周(zhou)邊的故障因素，確定為(wei)機(ji)內(nei)故障后才能拆(chai)(chai)卸，否(fou)則，六(liu)葉攪拌器，盲目拆(chai)(chai)卸，可(ke)能將(jiang)設(she)備(bei)越修(xiu)越壞。

3、機械(xie)(xie)后(hou)電氣(qi)：只有在(zai)確定機械(xie)(xie)零件無(wu)故障(zhang)后(hou)，再進(jin)行電氣(qi)方面的(de)檢(jian)查。檢(jian)查電路(lu)故障(zhang)時，應(ying)利(li)用檢(jian)測(ce)儀器尋(xun)找故障(zhang)部位，錨式攪拌器，確認無(wu)接觸不良故障(zhang)后(hou)，再有針對性地查看線路(lu)與機械(xie)(xie)的(de)運作關系，以免(mian)誤判。