打磨工序主要有三(san)大作用(yong)：

①于基材(cai)是清除底材(cai)表面上的毛刺，油污灰塵(chen)等；

②對于刮(gua)過膩子的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，一般表(biao)(biao)面(mian)(mian)較為粗(cu)糙，海綿砂(sha)價(jia)格，需要通過砂(sha)磨(mo)獲得較平整(zheng)的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，因(yin)此打磨(mo)可(ke)以降(jiang)低(di)工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙度的(de)作(zuo)用；

③增強涂層的(de)附著力。噴涂新漆膜之(zhi)前(qian)一般(ban)需對實干后的(de)舊漆膜層進行打(da)磨，因涂料在過度平(ping)滑(hua)的(de)表面附著力差，打(da)磨后可增強涂層的(de)機械(xie)附著力。

打磨(mo)的方法有干打磨(mo)、濕打磨(mo)和機械打磨(mo)三種。

①干打磨(mo)：采用(yong)砂紙進行打磨(mo)。適(shi)用(yong)于硬而脆(cui)的(de)漆(qi)種的(de)打磨(mo)，其缺點(dian)是操作過程中將產生(sheng)很多粉塵，影響環境衛生(sheng)。

②濕打(da)磨(mo)：用水(shui)砂(sha)紙(zhi)蘸水(shui)或肥皂水(shui)打(da)磨(mo)。水(shui)磨(mo)能減少磨(mo)痕，提高涂層(ceng)(ceng)的平滑度(du)，并且省砂(sha)紙(zhi)、省力。但(dan)水(shui)磨(mo)后應(ying)注意(yi)噴涂下(xia)(xia)層(ceng)(ceng)油漆(qi)(qi)時，一(yi)是要等水(shui)磨(mo)層(ceng)(ceng)完全干(gan)透后才能涂下(xia)(xia)層(ceng)(ceng)油漆(qi)(qi)，定做海綿(mian)砂(sha)廠家，否則(ze)漆(qi)(qi)層(ceng)(ceng)很容易泛白。另(ling)吸水(shui)性(xing)很強的底材也不宜水(shui)磨(mo)。

③機械打磨：大(da)面積(ji)施工時，為了(le)提(ti)高工作(zuo)效率，可采(cai)用(yong)機械打磨方法，如(ru)電動打磨機（圓盤式、振動式）。

砂紙拋光(guang)有哪些注意事項？

(1) 用(yong)砂紙(zhi)拋(pao)光需要利用(yong)軟得(de)木(mu)(mu)棒或(huo)竹棒。在拋(pao)光圓(yuan)面(mian)(mian)或(huo)球(qiu)面(mian)(mian)得(de)時，使(shi)用(yong)軟木(mu)(mu)棒可更好得(de)配合圓(yuan)面(mian)(mian)和球(qiu)面(mian)(mian)得(de)弧度。而較硬得(de)木(mu)(mu)條像(xiang)櫻(ying)桃木(mu)(mu)，則更適用(yong)于平整表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)得(de)拋(pao)光。修(xiu)整木(mu)(mu)條得(de)末(mo)端使(shi)其能(neng)與鋼件表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)形(xing)狀保持吻合，這樣可以避(bi)免得(de)木(mu)(mu)條(或(huo)竹條)得(de)銳(rui)角接觸鋼件表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)而造成較深得(de)劃痕。

(2)當換用不同(tong)得(de)(de)型(xing)號(hao)得(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)紙(zhi)時，拋(pao)(pao)光(guang)方(fang)向應(ying)變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型(xing)號(hao)砂(sha)(sha)(sha)紙(zhi)拋(pao)(pao)光(guang)后留下(xia)得(de)(de)條紋陰影即可分辨出(chu)來。在(zai)(zai)(zai)換不同(tong)型(xing)號(hao)砂(sha)(sha)(sha)紙(zhi)得(de)(de)之前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之類得(de)(de)清(qing)潔液對拋(pao)(pao)光(guang)表(biao)面進行仔細(xi)得(de)(de)擦拭(shi)，因為(wei)一顆很(hen)小得(de)(de)沙礫留在(zai)(zai)(zai)表(biao)面都會(hui)毀壞接下(xia)去得(de)(de)整個拋(pao)(pao)光(guang)工(gong)作。從砂(sha)(sha)(sha)紙(zhi)拋(pao)(pao)光(guang)換成鉆(zhan)石研磨膏拋(pao)(pao)光(guang)時，珠海海綿砂(sha)(sha)(sha)，這個清(qing)潔過程同(tong)樣重要。在(zai)(zai)(zai)拋(pao)(pao)光(guang)繼續進行之前，所有顆粒和煤油(you)都必須被(bei)完全清(qing)潔干凈。

(3)為了避免擦傷和工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號得砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

如何(he)延長(chang)砂帶的使(shi)用壽命

磨鈍：

在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)過程中(zhong)，雖然磨(mo)(mo)粒(li)還全(quan)部(bu)存(cun)在(zai)，但鋒利度(du)已經很差(cha)了。這(zhe)是(shi)由于(yu)磨(mo)(mo)粒(li)切(qie)刃因磨(mo)(mo)耗而變鈍(dun)，這(zhe)種現象稱(cheng)做為磨(mo)(mo)鈍(dun)。正(zheng)常的(de)磨(mo)(mo)鈍(dun)是(shi)砂(sha)帶壽命(ming)的(de)結束(shu)，顯(xian)然我們這(zhe)里所指的(de)‘磨(mo)(mo)鈍(dun)’是(shi)在(zai)磨(mo)(mo)粒(li)尚未消耗完時，主要是(shi)砂(sha)帶選(xuan)擇或(huo)使用不當而造成的(de)情況。

較軟的接觸輪或壓板難(nan)以使磨粒(li)切入工件，從而造成刃部磨平。

磨(mo)削壓力的(de)不足同樣易使砂帶磨(mo)鈍，而(er)且磨(mo)料難以自銳。

當工(gong)件(jian)較(jiao)硬時，選擇砂帶的不合適(shi)，或者(zhe)砂帶速度較(jiao)高，也難(nan)以切入工(gong)件(jian)而(er)磨鈍。

砂帶(dai)的(de)不正常磨(mo)損，嚴重(zhong)影響(xiang)著砂帶(dai)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命，大(da)大(da)增加加工成本，因而(er)不可忽(hu)視(shi)。

堵塞：

堵塞是在(zai)磨粒(li)切(qie)刃還沒有完全(quan)磨鈍(dun)之前磨粒(li)間(jian)隙就(jiu)很快被切(qie)屑復蓋(gai)和塞滿，從(cong)而使砂帶(dai)喪失其(qi)切(qie)削能力。

造成(cheng)(cheng)堵塞(sai)的原(yuan)因很多，多因使用、被加工(gong)材料和砂帶選擇等的不當而造成(cheng)(cheng)的：

接(jie)觸(chu)(chu)輪或(huo)壓板(ban)太軟，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)磨粒難(nan)以切入工件之中，砂帶以磨削狀態為主，加(jia)工區溫度因摩擦(ca)而(er)發熱，使切屑’焊’到(dao)砂帶上，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)堵塞。解(jie)決方(fang)法應(ying)采用硬(ying)的接(jie)觸(chu)(chu)輪和壓板(ban)，或(huo)者采用峰齒背(bei)的接(jie)觸(chu)(chu)輪和壓板(ban)，還可以采用小直(zhi)徑接(jie)觸(chu)(chu)輪等等。

砂帶速度過高也難(nan)以(yi)使磨粒(li)有效地切入工件(jian)，同樣會出現堵塞及工件(jian)，此時應降(jiang)低砂帶速度。

被加工材(cai)料太軟（如(ru)鋁、銅(tong)等有色金(jin)屬）易造成(cheng)砂(sha)帶(dai)表(biao)面堵塞，工業海綿砂(sha)塊工廠(chang)，解決方法(fa)應為：采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)疏植砂(sha)帶(dai)；在滿(man)足粗糙度要求條件(jian)下采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)粗粒度砂(sha)帶(dai)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)脆性較大(da)的碳(tan)化硅磨料砂(sha)帶(dai)；采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)加磨削助(zhu)劑(ji)(ji)的方法(fa)，如(ru)使用(yong)(yong)(yong)潤(run)滑劑(ji)(ji)等。

易堵塞材料的加工面光滑，對這類材料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應采用超涂層砂帶，該產品有良好的排屑和防堵塞性能。