接接頭埋弧(hu)焊(han)時(shi)，焊(han)件(jian)可以(yi)開(kai)V形(xing)(xing)、U形(xing)(xing)等坡口(kou)或(huo)開(kai)I形(xing)(xing)坡口(kou)，開(kai)V形(xing)(xing)、U形(xing)(xing)等坡口(kou)不僅為了保證熔深，還可以(yi)控制熔合比(bi)及成形(xing)(xing)等。正(zheng)常情況下，埋弧(hu)焊(han)開(kai)I形(xing)(xing)坡口(kou)可以(yi)一(yi)次焊(han)透20mm以(yi)下的焊(han)件(jian)，此時(shi)須(xu)留(liu)一(yi)定(ding)的間隙。一(yi)般情況下，板厚超(chao)過14~16mm且需焊(han)透時(shi)須(xu)開(kai)V形(xing)(xing)、U形(xing)(xing)等坡口(kou)。

根(gen)(gen)部封底或根(gen)(gen)部打(da)底的單面埋弧焊

由于受焊接(jie)結(jie)構(gou)的(de)限制，不易(yi)采用雙(shuang)面焊接(jie)技(ji)術，可以采用在根部用焊條電(dian)弧焊等方(fang)法進(jin)行封底焊，然后采用埋弧焊進(jin)行焊接(jie)，這樣可以焊縫能夠焊透。

合理(li)的(de)焊接(jie)工藝參數，焊接(jie)襯片，是保證焊接(jie)質量的(de)重(zhong)要指(zhi)標(biao)，焊接(jie)襯片批發(fa)，焊接(jie)時應(ying)嚴格(ge)按照(zhao)焊接(jie)工藝參數焊接(jie)，打底電流(liu)應(ying)小(xiao)于200A，禁止大電流(liu)操(cao)作。

焊后熱處理

焊(han)(han)接完畢，應立(li)即將溫(wen)度(du)加(jia)到200~250℃，進(jin)行低溫(wen)回火處理(li)，回火完畢后，用防(fang)火巖棉覆蓋，焊(han)(han)接襯片生產(chan)廠家(jia)，使(shi)其(qi)緩(huan)冷，保(bao)溫(wen)時(shi)間按板厚(hou)確定但不少于2小時(shi)。通(tong)過(guo)多次對鑄鋼件(jian)的橫焊(han)(han)、立(li)焊(han)(han)位置FCAW 焊(han)(han)接工藝(yi)試(shi)驗，選擇以(yi)上合理(li)的控制流程，該工藝(yi)能夠滿足生產(chan)和船級社標準的質量要(yao)求。

焊接方法

本文所(suo)使(shi)用(yong)的焊(han)接方法為 MAG 焊(han)（熔化極活性(xing)氣體(ti)保護焊(han)），使(shi)用(yong)的保護氣體(ti)是 80%Ar+20%CO2 混合(he)氣體(ti)，陶(tao)瓷焊(han)接襯(chen)片，焊(han)接時能

夠(gou)提高熔滴過渡和電弧燃燒的穩定性、改善焊(han)(han)縫熔深形狀及焊(han)(han)縫外觀(guan)成形，同時能夠(gou)減少焊(han)(han)接(jie)飛(fei)濺(jian)，降低(di)焊(han)(han)接(jie)成本。焊(han)(han)接(jie)

時(shi)氣體流量控制在 15L/min-25L/min。

焊接材料

由于母材(cai)材(cai)質為 Q960，所以根據等強(qiang)匹配原則應(ying)當選用 90 級焊(han)絲。但(dan)為了(le)保證焊(han)縫(feng)根部具有足(zu)夠的(de)韌性，在層的(de)打(da)

底焊(han)(han)我們(men)選用的是 50 級焊(han)(han)絲，填充及蓋面使用 90 焊(han)(han)絲，保證焊(han)(han)縫具(ju)有足夠的強度(du)。