什么是導(dao)衛(wei)(wei)裝置，高棒導(dao)衛(wei)(wei)承包，它由哪些(xie)部分組成，有何作用？

在型材(cai)和線材(cai)軋機上，導衛裝置(zhi)是安(an)裝在軋機機架上，位于軋輥(gun)前后，軋機機架間的引導扶(fu)持軋件順利進入軋機軋制和導出(chu)的裝置(zhi)。

導(dao)衛裝置的(de)作用(yong)是正(zheng)確(que)地將軋(ya)(ya)件(jian)導(dao)入軋(ya)(ya)輥孔(kong)型；保證軋(ya)(ya)件(jian)在(zai)孔(kong)型中穩(wen)定地變(bian)形，并得到所要求的(de)幾何(he)形狀和(he)尺寸；又順利地將軋(ya)(ya)件(jian)由孔(kong)型中導(dao)出，防止纏(chan)輥；控(kong)制或強制軋(ya)(ya)件(jian)扭(niu)轉或彎(wan)曲變(bian)形，導(dao)衛承包，按一(yi)定的(de)方向(xiang)運動(dong)。

導(dao)(dao)衛(wei)裝(zhuang)置由橫梁、導(dao)(dao)板(ban)、衛(wei)板(ban)、夾板(ban)、導(dao)(dao)板(ban)箱、托板(ban)、扭(niu)(niu)轉導(dao)(dao)板(ban)、扭(niu)(niu)轉輥、圍盤、導(dao)(dao)管和其他誘導(dao)(dao)、夾持軋件(jian)或(huo)使軋件(jian)在孔型(xing)以處產生既定(ding)變形(xing) 扭(niu)(niu)轉等(deng)的各種裝(zhuang)置組(zu)成。

導衛(wei)(wei)裝(zhuang)置的(de)(de)設計(ji)(ji)和使用(yong)是(shi)否(fou)合理，直接(jie)影(ying)響所(suo)軋(ya)產品(pin)的(de)(de)質量和軋(ya)機的(de)(de)生產能力。盡管孔型設計(ji)(ji)合理，如果(guo)導衛(wei)(wei)裝(zhuang)置的(de)(de)設計(ji)(ji)或(huo)使用(yong)不(bu)(bu)當，也不(bu)(bu)能軋(ya)出合格的(de)(de)成品(pin)。導衛(wei)(wei)裝(zhuang)置設計(ji)(ji)和調速得好(hao)，還能彌補(bu)孔型設計(ji)(ji)的(de)(de)不(bu)(bu)足。

由于導(dao)(dao)(dao)衛(wei)座(zuo)(zuo)所處的(de)環境較惡劣，受冷卻水(shui)侵蝕、軋(ya)件頭尾沖擊、氧(yang)化(hua)鐵皮垢結、堆鋼破壞等(deng)影響，因(yin)此必須(xu)可靠(kao)固定(ding)(ding)，操作(zuo)中應經常進行(xing)點檢，發現問題(ti)及時更換，防止事故發生(sheng)。   導(dao)(dao)(dao)衛(wei)總(zong)成上線(xian)后，依靠(kao)導(dao)(dao)(dao)衛(wei)座(zuo)(zuo)可完成導(dao)(dao)(dao)衛(wei)與孔型(xing)的(de)對中對正(zheng)。導(dao)(dao)(dao)衛(wei)座(zuo)(zuo)的(de)調(diao)整十(shi)分關(guan)鍵，2#、4#、6#、8#、10#軋(ya)機導(dao)(dao)(dao)衛(wei)座(zuo)(zuo)設(she)有水(shui)平(ping)方(fang)向調(diao)整裝置，垂直方(fang)向可在(zai)(zai)耐(nai)磨塊下加(jia)調(diao)整墊板(ban)來調(diao)整對正(zheng)軋(ya)制線(xian)。12#、14#軋(ya)機導(dao)(dao)(dao)衛(wei)座(zuo)(zuo)依靠(kao)簡易調(diao)整裝置在(zai)(zai)線(xian)完成水(shui)平(ping)方(fang)向、垂直方(fang)向對中。預精軋(ya)后的(de)導(dao)(dao)(dao)衛(wei)座(zuo)(zuo)徑(jing)向固定(ding)(ding)應精密安(an)裝，軸向固定(ding)(ding)可使(shi)用(yong)2．5倍的(de)便攜式光學對中儀，在(zai)(zai)輥環安(an)裝完成

后進行軸(zhou)向的調整和對中。

成(cheng)品(pin)道(dao)次頂出(chu)(chu)口主(zhu)要表(biao)現為東(dong)西兩(liang)線(xian)鋼材前(qian)端(duan)向切分(fen)(fen)帶(dai)方(fang)向急劇(ju)彎(wan)曲，將導(dao)管前(qian)端(duan)的舌尖頂掉，威海高棒(bang)導(dao)衛(wei)，或者鋼材前(qian)端(duan)180°彎(wan)曲，發生堵鋼故障。 造(zao)(zao)成(cheng)頂出(chu)(chu)口故障的主(zhu)要原因有(you)以下幾個方(fang)面：  ①料型(xing)控(kong)制(zhi)(zhi)不合(he)適。K4料充(chong)滿不好，高棒(bang)導(dao)衛(wei)價(jia)格，或K3料型(xing)過(guo)小，切分(fen)(fen)后(hou)東(dong)西兩(liang)線(xian)前(qian)端(duan)嚴重不對(dui)(dui)稱(cheng)，在(zai)17架孔型(xing)中變形不均勻(yun)，且對(dui)(dui)切分(fen)(fen)帶(dai)加工不好，進入成(cheng)品(pin)道(dao)次產生頂出(chu)(chu)口現象。  ②K4、K3道(dao)次導(dao)衛(wei)間隙(xi)控(kong)制(zhi)(zhi)不合(he)適或對(dui)(dui)中性不好，軋(ya)件前(qian)端(duan)彎(wan)曲或在(zai)切分(fen)(fen)時切偏(pian)，造(zao)(zao)成(cheng)頭部尺寸(cun)過(guo)大(da)或過(guo)小，導(dao)致成(cheng)品(pin)道(dao)次頂出(chu)(chu)口。 ③成(cheng)品(pin)道(dao)次出(chu)(chu)口導(dao)管內腔尺寸(cun)過(guo)大(da)，離軋(ya)輥(gun)相對(dui)(dui)較(jiao)遠，不能有(you)效(xiao)阻止成(cheng)品(pin)道(dao)次頭部形狀變化。 ④出(chu)(chu)口導(dao)衛(wei)安裝不正，偏(pian)離軋(ya)制(zhi)(zhi)中心(xin)線(xian)。