皮帶秤電氣說明：

1、集中(zhong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)：通過稱(cheng)重儀(yi)表通訊RS485接口，由(you)中(zhong)控(kong)(kong)室(shi)PLC操作畫面 “系(xi)統開(kai)機(ji)方式”旋(xuan)鈕開(kai)關(guan)選擇“自(zi)動”，由(you)上位(wei)機(ji)根(gen)據制(zhi)(zhi)(zhi)粒礦槽料位(wei)設定給定信號，經變頻(pin)器、稱(cheng)重控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)儀(yi)表等按PLC的指令順序啟停及聯鎖控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，實現自(zi)動配料。

2、手(shou)動控制：系統離線時(shi)，如何校(xiao)皮帶秤，可通過(guo)現場(chang)操(cao)(cao)作箱啟、停移動定(ding)量給(gei)料機，并可通過(guo)操(cao)(cao)作箱上的可調(diao)(diao)電位器及(ji)頻率表，人工調(diao)(diao)節變(bian)頻器頻率改(gai)變(bian)定(ding)量給(gei)料機電機的轉速，實(shi)現手(shou)動調(diao)(diao)節，輸送給(gei)料。

 3、系統主要技術指標及功能

 主要技術指標(biao)

 稱(cheng)重(zhong)傳感器線性(xing)度(du)：0.02%FS。

 定量(liang)給料機(ji)(ji)皮帶(dai)秤整(zheng)機(ji)(ji)動態計量(liang)準確(que)度: ±0.50%;

 儀(yi)表A/D非(fei)線性：不大(da)于0.01%FS;

 4、 主要功能：

 控制室自動(dong)、現(xian)場(chang)手動(dong)控制方式。

 報式：

 料倉斷料(缺料)報警，同時(shi)給出(chu)信號指示(shi);

 超差報警，同(tong)時給出信(xin)號指(zhi)示;

 定(ding)量(liang)給(gei)料機與礦槽(cao)料位(wei)聯鎖，當給(gei)料機、料位(wei)計故(gu)障時報(bao)警，并停止定(ding)量(liang)給(gei)料機輸送物料。

 5、給定方式:

 直(zhi)接鍵(jian)入各配料點(dian)的給定流量值。

 可按生產工藝(yi)參數的約定(ding)自動計算給定(ding)流量。

 上(shang)位機顯示現場運行狀況﹑系統(tong)運行的各種數據等。

 6、控制(zhi)功能:

 具有(you)“手動(dong)/自動(dong)”無擾動(dong)切換及(ji)手動(dong)自整定功能;

 具有模糊邏(luo)輯PID調(diao)節及參數自(zi)整定功(gong)能的控制算(suan)法——MPT算(suan)法。

 手動運行(xing)時可(ke)由人工(gong)通(tong)過配料(liao)控制器面(mian)板設定。

調速皮(pi)帶秤(cheng)秤(cheng)架結構簡單、緊湊、剛(gang)度大(da)(da)、穩固(gu)性好，耳(er)軸支承、安裝(zhuang)方便、靈(ling)敏度高(gao)、線性度好，能(neng)適應(ying)較(jiao)惡劣的工作環(huan)境，長期(qi)。托輥對于調速皮(pi)帶秤(cheng)的精度影響較(jiao)大(da)(da)，因此(ci)使用托輥時應(ying)相當注意(yi)，下面為大(da)(da)家分享(xiang)具(ju)體的注意(yi)事項。

1、稱量段內的托(tuo)輥(gun)結(jie)構(gou)應(ying)統一，不允(yun)許(xu)使用ⅴ型托(tuo)輥(gun)組(zu)和吊掛型托(tuo)輥(gun)，稱重托(tuo)輥(gun)與原有(you)托(tuo)輥(gun)的尺寸應(ying)相同，槽形角也應(ying)一致，槽形角較(jiao)好為35°或(huo)越(yue)小，皮(pi)帶秤安裝，因為槽形角過大，會使托(tuo)輥(gun)的不同軸度影響增加(jia)。

2、量段內每個托輥應調(diao)成一(yi)直線(xian)，這(zhe)樣(yang)可以(yi)減少皮(pi)帶托輥上方(fang)運作時，由于皮(pi)帶張力(li)變(bian)化(hua)或其它(ta)外(wai)力(li)所引(yin)起的引(yin)入稱重系統的附(fu)加力(li)，因(yin)為這(zhe)種附(fu)加力(li)直接影響調(diao)速(su)皮(pi)帶秤(cheng)的精度(du)。

3、防偏托(tuo)輥用于皮帶中間導向，可安(an)裝(zhuang)在距(ju)稱重托(tuo)輥兩側距(ju)離為12個(ge)托(tuo)輥間距(ju)的地方(fang)。

4、空(kong)載及負(fu)載情況下，皮(pi)帶秤誤差(cha)，在調(diao)(diao)速皮(pi)帶秤范圍內(nei)，皮(pi)帶要調(diao)(diao)整到與托輥中間線對(dui)齊。

計量皮帶秤

1.2.1:皮帶秤的環境要求

⑴皮帶秤稱(cheng)安裝時應遠(yuan)離風力、雨天、暴曬的環境

1.2.2:皮帶秤安(an)裝處(chu)輸料機(ji)機(ji)架要(yao)求

⑴稱體安裝部位的輸(shu)(shu)料機不得有伸縮(suo)(suo)，如接頭(tou)或是縱(zong)梁拼接等可能造成(cheng)輸(shu)(shu)料機計(ji)量部伸縮(suo)(suo)現(xian)象的因素

⑵整個(ge)稱重域(yu)內(nei)拖(tuo)輥和輸送機機架應有足夠的(de)剛度，以(yi)使域(yu)內(nei)拖(tuo)輥間的(de)相對撓曲不超過0.4mm

⑶安裝稱體的輸料機傾角不大于18度。

1.2.3:皮帶(dai)秤安裝位置(zhi)要求

⑴皮帶秤應安(an)裝(zhuang)在(zai)輸料機(ji)直線段

⑵安(an)裝(zhuang)(zhuang)處為輸料(liao)機的皮(pi)帶張(zhang)力和張(zhang)力變化小的部(bu)(bu)(bu)位，安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)靠近尾部(bu)(bu)(bu)的地點(dian)。當(dang)將稱體安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)尾部(bu)(bu)(bu)時應距離(li)裝(zhuang)(zhuang)料(liao)點(dian)不(bu)小于5~9米，

同時距離(li)點料板不(bu)得小于3~5個拖輥間距。

⑶當稱體必須安(an)裝(zhuang)在凹形皮(pi)(pi)帶附(fu)近時，則應保證稱安(an)裝(zhuang)在輸送機直線段并(bing)確保整個(ge)裝(zhuang)料處稱的前后至少個(ge)有(you)四個(ge)拖輥(gun)于皮(pi)(pi)帶緊密接觸。

⑷當稱(cheng)(cheng)體必須安裝在(zai)凸弧形曲(qu)線附(fu)近時，應確保裝料點和稱(cheng)(cheng)之(zhi)間的皮帶在(zai)垂直方(fang)向不應有弧形，弧形段必須在(zai)稱(cheng)(cheng)量段拖(tuo)輥之(zhi)外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

⑸當安裝皮帶(dai)秤的輸料(liao)皮帶(dai)上(shang)有移動卸料(liao)器時，陜西皮帶(dai)秤，應(ying)遵守'⑶'的要(yao)求，同時確保(bao)皮帶(dai)始(shi)終皮帶(dai)運行(xing)時器中(zhong)心線和秤體中(zhong)心線重合。

⑹為保證(zheng)稱體計(ji)量(liang)準確，輸料機上應只有一個(ge)裝料點。

⑺為保證計(ji)量(liang)精度，輸(shu)料(liao)(liao)機輸(shu)送料(liao)(liao)量(liang)應在20~120%Qmax范圍內(nei)。