塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，高速公路成型機，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展快的一種塑料成型方法。

冷彎成型機安全操作規程如下：

1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無物，如有，應清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時，不銹鋼成型機，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。

7、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。

8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，廣告扣板成型機圖片，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，成型機，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。

11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

塑料注射成型機

塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，其設備稱塑料注射成型機，簡稱注塑機。塑料注射成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設備。普通塑料注射成型機是指應用廣泛的，加工熱塑性塑料的單螺桿或柱塞的臥式、立式或角式的單工位注塑機。

熱成型機

熱成型機塑料熱成型方法只有3種即陰模成型、陽模成型和對模成型。熱成型機械應能依照一定的程序重復熱成型生產循環，制造完全相同的產品。熱成型機的類型很多，有手動、半自動和自動化熱成型機。