單體液壓支柱支設：

（1） 支設前的準備：

a、 檢查乳化液(ye)泵(beng)機械電(dian)器部分是(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)，油箱內乳化液(ye)是(shi)否(fou)足夠，濃度是(shi)否(fou)合適，然(ran)后(hou)啟動乳化液(ye)泵(beng)，待泵(beng)各部運轉正(zheng)常(chang)，供液(ye)壓(ya)力達到泵(beng)站額定工作(zuo)壓(ya)力時(shi)方可向工作(zuo)面供液(ye)。

b、 檢(jian)查管(guan)路系(xi)統(tong)是(shi)否完好，各處接頭是(shi)否漏液，注液是(shi)否工作正常(chang)。

c、 將支(zhi)柱移至預定支(zhi)設地點(dian)，先(xian)用(yong)注液(ye)(ye)沖(chong)洗單向閥、注液(ye)(ye)嘴(zui)，然后(hou)將注液(ye)(ye)插入三用(yong)閥中(zhong)并連接(jie)好。

d、 三用(yong)閥(fa)的單向閥(fa)應(ying)朝老(lao)塘方向或下順槽，以便安全回(hui)柱。

單體(ti)液(ye)壓支柱回(hui)柱時，酒泉單體(ti)液(ye)壓支柱，將卸(xie)載(zai)(zai)手把插入三用閥(fa)筒卸(xie)載(zai)(zai)孔中，懸浮式單體(ti)液(ye)壓支柱，轉動卸(xie)載(zai)(zai)手把(或(huo)扳(ban)動卸(xie)載(zai)(zai)裝置)、迫(po)使安全閥(fa)軸向移(yi)動，從而打開卸(xie)載(zai)(zai)閥(fa)。支柱內腔乳化(hua)液(ye)經(jing)卸(xie)載(zai)(zai)閥(fa)、右(you)閥(fa)管與注液(ye)閥(fa)體(ti)之間的間隙噴(pen)到工作面采空區，活柱在自重和復位彈(dan)簧(huang)作用下回(hui)縮(suo)，達到回(hui)柱目的。

單體(ti)液壓支柱回柱時，將卸(xie)(xie)(xie)載(zai)(zai)手(shou)把(ba)插入三用閥(fa)筒卸(xie)(xie)(xie)載(zai)(zai)孔(kong)中(zhong)，轉動卸(xie)(xie)(xie)載(zai)(zai)手(shou)把(ba)(或扳(ban)動卸(xie)(xie)(xie)載(zai)(zai)裝置)、迫(po)使安全閥(fa)軸向移動，從而打開卸(xie)(xie)(xie)載(zai)(zai)閥(fa)。支柱內腔乳化液經(jing)卸(xie)(xie)(xie)載(zai)(zai)閥(fa)、右閥(fa)管與(yu)注液閥(fa)體(ti)之間的間隙噴到(dao)工(gong)作(zuo)面采空區，2.5米(mi)單體(ti)液壓支柱，活柱在自重和(he)復位彈簧(huang)作(zuo)用下回縮，達到(dao)回柱目的。

單(dan)體(ti)液壓支柱活力提高每根柱子(zi)的能量

 單(dan)體支柱工作面不(bu)準(zhun)與不(bu)同性質，不(bu)同規(gui)格的(de)支柱混合使用，即使是(shi)(shi)同一類型(xing)統一規(gui)格的(de)支柱，也(ye)要(yao)注(zhu)意在操作時(shi)盡量使其工作性能一致，礦(kuang)用單(dan)體液壓(ya)支柱供應，升柱時(shi)要(yao)保證每根柱子(zi)都(dou)達到其初撐力，這(zhe)是(shi)(shi)管好工作面頂(ding)板的(de)關鍵。單(dan)體液壓(ya)支柱各密封(feng)(feng)墊采用密封(feng)(feng)補償(chang)和密封(feng)(feng)漲緊技(ji)術(shu)，降低了(le)密封(feng)(feng)件的(de)更換率，同時(shi)密封(feng)(feng)件的(de)更換也(ye)十分方便(bian)，裝拆維(wei)修簡單(dan)，降低了(le)維(wei)修和維(wei)護費(fei)用。