;   分(fen)子(zi)量為3～60萬的低分(fen)子(zi)量聚四氟乙烯樹(shu)脂的制備方法包括如(ru)下步驟：

(1) 聚(ju)四氟乙烯分散體制備

在水(shui)和500～5000ppm含氟(fu)表面活性劑、200～1000ppm 羧酸(suan)或(huo)其鹽(yan)、100～1000ppm陰(yin)離(li)子非(fei)氟(fu)化表面活性劑的(de)(de)存在下(xia)在60～100℃的(de)(de)溫度、1.5～2.8MPa的(de)(de)壓(ya)力(li)下(xia)聚合(he)四(si)氟(fu)乙烯(xi)單體(ti)(ti)2～3小時，得到的(de)(de)聚四(si)氟(fu)乙烯(xi)分散(san)體(ti)(ti);

(2) 低分子量聚(ju)四(si)氟乙烯樹脂制備(bei)

在低分(fen)子量PTFE的水性分(fen)散液中加入，通過施加劇烈的機(ji)械剪切力(li)，使聚(ju)合(he)物凝(ning)析(xi)，凝(ning)聚(ju)出(chu)聚(ju)四氟乙(yi)烯樹脂;

(3) 筒(tong)錐式過濾洗滌二(er)合一無機酸(suan)中和工藝

在筒(tong)錐(zhui)式過(guo)濾(lv)洗滌二合一中，將(jiang)得到的濕(shi)潤狀態的粉末中和水洗后，濾(lv)出低分(fen)子量的聚四氟乙烯樹(shu)脂高純(chun)度粉末。

(4) 低分子量聚四氟乙烯樹脂干燥工藝

用低分子量聚四氟乙烯樹脂干燥機烘干濾餅，由此得到低分子量PTFE的粉末。

目前(qian)(qian)醫藥(yao)行(xing)業(ye)中廣泛應(ying)用(yong)的(de)(de)過濾(lv)(lv)洗滌二合一設備，由(you)于其(qi)內部采用(yong)平(ping)板式(shi)燒結網過濾(lv)(lv)，通過內部攪拌器的(de)(de)升降和旋轉的(de)(de)雙重作用(yong)，將內部固體殘留物(wu)排出機外，但常規的(de)(de)裝置不僅過濾(lv)(lv)效果差、還(huan)極易出現(xian)濾(lv)(lv)液(ye)滲(shen)漏。而(er)且濾(lv)(lv)餅(bing)太厚，無法快速的(de)(de)將濾(lv)(lv)液(ye)排出，且還(huan)不便(bian)于操作者對裝置清理完全(quan)，還(huan)容(rong)易出現(xian)濾(lv)(lv)液(ye)滲(shen)漏浪費的(de)(de)情況。無錫(xi)雙瑞成(cheng)立于2004年，依托無錫(xi)市北(bei)七房(fang)(fang)印染設備有限公司(大型壓力容(rong)器生產廠家)基礎夯實的(de)(de)人員團隊和產業(ye)鏈優(you)勢，擁有D1、D2級一、二類(lei)壓力容(rong)器制造資質，經過20年的(de)(de)發展，目前(qian)(qian)擁有北(bei)七房(fang)(fang)、前(qian)(qian)石路及前(qian)(qian)洲(zhou)街道三個制造基地，總(zong)占(zhan)地面積2萬平(ping)方米。

干燥是洗滌完成后的下一加工工藝，當前的三合一過濾洗滌干燥機通常采用真空干燥和熱風干燥兩種方式，而在危險化學品生產加工之中更多的采用真空干燥的方式，更加具有保證。同時還需要注重操作的準確性，如在干燥加工過程中，所采用的轉速應當盡量緩慢，銀合金過濾洗滌干燥三合一，而且其中的槳葉不能夠在物料之中啟動，以免對電機造成損傷，對設備的密封性能造成影響，造成危險化學物質的泄露。

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