CNC數采的(de)(de)實(shi)現可以(yi)分(fen)為(wei)以(yi)下幾個步驟(zou)：1.確(que)定需(xu)要采集(ji)的(de)(de)數據類型(xing)和數量(liang)(liang)。這(zhe)通常取決于(yu)設備(bei)的(de)(de)規格(ge)說明(ming)書、操作手(shou)冊(ce)或其他相關文檔(dang)，以(yi)便確(que)保收(shou)集(ji)到的(de)(de)數據準確(que)無誤并符合(he)設備(bei)要求(qiu)的(de)(de)要求(qiu)的(de)(de)格(ge)式(shi)化文本(ben)或數字等(deng)標(biao)準化形式(shi)存儲到數據庫中；432．操作者選擇記錄“打開(kai)機(ji)床控制(zhi)面(mian)板→顯示(shi)器信號源切換（是(shi)否先由數控機(ji)床畫面(mian)進入工藝界面(mian)）”如果開(kai)機(ji)自動(dong)加工那么默認的(de)(de)就是(shi)內嵌了APCB-STEP打件(jian)的(de)(de)【報表+首件(jian)】監測DPI一般不(bu)得(de)低于(yu)600并且不(bu)小于(yu)貼標(biao)尺寸之百二）每批次(ci)生產的(de)(de)BOP標(biao)簽打印前與后都需(xu)檢測并將結果上傳至質量(liang)(liang)部(bu)門以(yi)及采購部(bu)存檔(dang)以(yi)備(bei)后續查證）。

機加工(gong)數字(zi)化(hua)平(ping)臺(tai)是(shi)一種(zhong)的(de)(de)(de)制(zhi)造技術，它結合了計算機輔助設(she)計、數字(zi)模(mo)擬和(he)(he)(he)自(zi)動化(hua)生(sheng)產。這個(ge)平(ping)臺(tai)上可以實(shi)(shi)現零件(jian)的(de)(de)(de)設(she)計與建(jian)模(mo)；工(gong)藝規劃和(he)(he)(he)管理（包括刀具路(lu)徑規劃和(he)(he)(he)切(qie)削參數優化(hua)）；實(shi)(shi)時(shi)監(jian)控(kong)(kong)和(he)(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi)機床運(yun)動狀態(tai)等操(cao)作流程等功能。通(tong)過該平(ping)臺(tai)的(de)(de)(de)運(yun)用可以大大提高機械制(zhi)造業(ye)的(de)(de)(de)生(sheng)產效率和(he)(he)(he)質量水平(ping)！隨時(shi)監(jian)控(kong)(kong)監(jian)控(kong)(kong)管芯(xin)走向的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)能對其準(zhun)確(que)定位修(xiu)配毛(mao)刺從而(er)保(bao)證(zheng)了后續流水線能夠順利運(yun)作加快出品周(zhou)期(qi)降低了人工(gong)成本(ben)還能實(shi)(shi)時(shi)的(de)(de)(de)監(jian)看多種(zhong)顏(yan)色的(de)(de)(de)玻(bo)璃料光(guang)纖等的(de)(de)(de)搭配情況使原本(ben)復雜費時(shi)的(de)(de)(de)工(gong)作變得(de)簡單快捷

機床聯(lian)網(wang)是(shi)指將(jiang)數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)加工中心等設備通過網(wang)絡連接在一起(qi)，CNC數(shu)(shu)(shu)采(cai)，實(shi)現(xian)生(sheng)產過程(cheng)的可視化管理(li)和控(kong)(kong)制(zhi)。通過建立統一的數(shu)(shu)(shu)據(ju)平(ping)臺和通訊(xun)協議標準進行(xing)信息集(ji)成(cheng)，對(dui)整個(ge)制(zhi)造(zao)(zao)過程(cheng)中的物料、能源等進行(xing)監(jian)控(kong)(kong)與數(shu)(shu)(shu)據(ju)采(cai)集(ji)分(fen)析(xi)與管理(li)系統；該項技術可使企(qi)業減少成(cheng)本投入并(bing)可實(shi)時了(le)解車間刀(dao)具工況(kuang)及庫(ku)存情(qing)況(kuang)，有利于管理(li)層作出相應決策從(cong)而達到制(zhi)造(zao)(zao)業管理(li)的數(shu)(shu)(shu)字化水平(ping)（SCADA）。