微弧氧化(hua)技(ji)術的應用領(ling)域及用途

微弧(hu)氧(yang)化技術廣泛應(ying)用于航天(tian)、航空、機械、汽車、交(jiao)通、石油化工(gong)、紡織、印刷、煙(yan)機、電子、輕工(gong)、等行(xing)業。 其主要用途(tu)：

1、提高輕金(jin)屬部件的耐磨性(xing)能

2、提高輕金屬部件的(de)耐腐蝕性能

3、提高輕金屬部件的絕緣性能

4、可取(qu)代對環境污染(ran)的(de)鍍硬鉻工(gong)藝

5、可(ke)替代(dai)電泳工藝的前處理，降低成本(ben)，減少廢(fei)水排放 ，同時(shi)提升防腐性(xing)能。

6、取代(dai)陽極氧(yang)化(hua)，鎂合金微弧氧(yang)化(hua)應用，減(jian)少廢水排放，提高耐蝕、耐磨性能。

由于(yu)鎂(mei)合(he)金微(wei)(wei)弧(hu)陶瓷復合(he)處理(li)技術繼(ji)承(cheng)了(le)微(wei)(wei)弧(hu)氧化(hua)(hua)工藝的普遍優點，無需對工件進行(xing)復雜的前處理(li)，大大減少(shao)了(le)污水排放，而且處理(li)過程中無環保限制元(yuan)素加入，實現了(le)對環境(jing)的無污染(ran)。另微(wei)(wei)弧(hu)復合(he)處理(li)周期短(duan)，生產(chan)及日常維(wei)護成(cheng)本(ben)低廉，可實現全自動控制生產(chan)，生產(chan)并(bing)且極大節(jie)約了(le)人力(li)資源成(cheng)本(ben)，鋁 鎂(mei)合(he)金微(wei)(wei)弧(hu)氧化(hua)(hua)設備，使(shi)其規(gui)模化(hua)(hua)裝備制造業已無后患之憂。微(wei)(wei)弧(hu)氧化(hua)(hua)技術、微(wei)(wei)弧(hu)氧化(hua)(hua)工藝

微弧氧化技術優勢

1、采用堿性(xing)電解液，對(dui)環(huan)境污染小。

2、工(gong)藝流(liu)程簡(jian)單，前處(chu)理工(gong)序少，適于大規模自動化(hua)生產。

3、允許(xu)溫度變化范圍(wei)(wei)寬，電解液允許(xu)的溫度范圍(wei)(wei)一般為10-70℃。

4、處(chu)理(li)能力(li)強。工件(jian)的(de)形狀可較復雜(za)，鎂合(he)金(jin)微弧氧(yang)化，且可處(chu)理(li)部分內(nei)表面，對異(yi)形零件(jian)、孔洞、焊縫(feng)的(de)可加工能力(li)遠遠高于其他表面陶瓷化工藝。且對工件(jian)的(de)修補和重復加工能力(li)投(tou)強。

5、電源模式一般采用(yong)交流或脈沖方式，這種方式具有較(jiao)高(gao)能(neng)量，且生(sheng)成(cheng)的(de)陶瓷膜性能(neng)比直(zhi)流電源的(de)高(gao)。