砂(sha)紙打磨過程(cheng)中出現砂(sha)痕的原因是什么

1.首先(xian)比(bi)較(jiao)明顯的原因就(jiu)(jiu)是使用(yong)了過粗的砂(sha)紙去打磨(mo)，砂(sha)粒粗就(jiu)(jiu)容易(yi)就(jiu)(jiu)下砂(sha)痕，如果使用(yong)較(jiao)為(wei)細膩的砂(sha)紙打磨(mo)，產品(pin)表面(mian)就(jiu)(jiu)會比(bi)較(jiao)光滑(hua)細膩。

2.在打磨家(jia)具(ju)等木質產品(pin)的時候，海綿(mian)砂(sha)(sha)生產，如(ru)果逆著(zhu)木紋進行打磨也(ye)會出現砂(sha)(sha)痕

3.此外，在涂膜(mo)沒有干燥的(de)情(qing)況下打磨、運用(yong)的(de)干溶(rong)劑干燥速度慢(man)，致使漆(qi)膜(mo)無法在固定時刻(ke)枯燥、上層漆(qi)膜(mo)太(tai)薄、打磨后沒有完全(quan)清洗，油漆(qi)無法浸透、砂(sha)(sha)紙運用(yong)時因外表停留漆(qi)粉、某部位已無砂(sha)(sha)光功(gong)用(yong)等都(dou)會構(gou)成移動痕蹤。

常見的打磨方法(fa)一般可分為干打磨、濕打磨、和半(ban)干打磨3類(lei)

   1、干打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)：又稱嵌砂打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，把磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料均勻在(zai)壓(ya)嵌在(zai)研具表(biao)面層中，打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)時只(zhi)須在(zai)研具表(biao)面涂(tu)以少(shao)量的(de)硬脂酸混合(he)脂等輔助(zhu)材料。干研常用(yong)(yong)于(yu)(yu)精打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，所用(yong)(yong)微粉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料粒度細(xi)于(yu)(yu)W7。    2、濕打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)：又稱敷砂打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，海(hai)綿(mian)砂加工(gong)，把液態(tai)打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)連續加注或涂(tu)敷在(zai)打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)表(biao)面，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料在(zai)工(gong)件與研具間(jian)不斷滑動(dong)和滾動(dong)，形(xing)成切削運動(dong)。濕研一(yi)般(ban)用(yong)(yong)于(yu)(yu)粗打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，所用(yong)(yong)微粉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料粒度粗于(yu)(yu)W7。    3、半干打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)：類似濕研，所用(yong)(yong)打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)是糊狀打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)膏(gao)。打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)既可用(yong)(yong)手工(gong)操作，也可在(zai)打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機上進行。工(gong)件在(zai)打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)前須先用(yong)(yong)其他加工(gong)方法獲得較高的(de)預加工(gong)精度，所留打(da)(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)余量一(yi)般(ban)為5～30微米。

砂帶的使用

 只有合理地選擇、正確地使(shi)用砂(sha)帶(dai)，并能(neng)正確地解決砂(sha)帶(dai)使(shi)用中(zhong)出現的(de)(de)(de)各種(zhong)問題，發揮出砂(sha)帶(dai)磨削(xue)的(de)(de)(de)性(xing)和砂(sha)帶(dai)的(de)(de)(de)磨削(xue)性(xing)能(neng)，才(cai)能(neng)保證加工(gong)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)質量(liang)。

1、使用的原則

（1）合(he)理地選擇(ze)砂帶型號

 不(bu)同的(de)(de)(de)加工工件材(cai)質、不(bu)同的(de)(de)(de)加工工件形狀所(suo)選用的(de)(de)(de)砂帶型號(hao)是(shi)不(bu)一樣的(de)(de)(de)，百潔布海綿(mian)砂，砂帶型號(hao)的(de)(de)(de)選擇(ze)主(zhu)要從基(ji)體的(de)(de)(de)材(cai)質、磨料的(de)(de)(de)材(cai)質、粘結(jie)劑(ji)的(de)(de)(de)種類和砂帶接頭方(fang)式等四個方(fang)面來選擇(ze)。有關這(zhe)方(fang)面的(de)(de)(de)知識在國內的(de)(de)(de)文(wen)獻上已有多次報道，本文(wen)在這(zhe)里不(bu)再介紹。

（2）選擇合適的粒度

 只有選擇合適的(de)(de)(de)砂(sha)帶(dai)粒度，才能保證(zheng)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)表(biao)面質(zhi)量(liang)和提高(gao)砂(sha)帶(dai)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)。若選用(yong)(yong)的(de)(de)(de)砂(sha)帶(dai)粒度號過小，江(jiang)門海綿砂(sha)，就不(bu)能保證(zheng)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)件的(de)(de)(de)表(biao)面質(zhi)量(liang)；若選用(yong)(yong)砂(sha)帶(dai)的(de)(de)(de)粒度號過大(da)，砂(sha)帶(dai)在使(shi)(shi)用(yong)(yong)時易折皺和斷裂，使(shi)(shi)砂(sha)帶(dai)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)降低。

（3）多道砂帶磨(mo)劉工序的杜度選擇

 一個工(gong)(gong)件(jian)若采用(yong)多道(dao)砂(sha)(sha)帶磨削工(gong)(gong)序，后道(dao)使用(yong)砂(sha)(sha)帶的粒(li)度(du)同前道(dao)相比多只能(neng)跳越(yue)兩個粒(li)度(du)號，只有這(zhe)樣，才能(neng)發揮砂(sha)(sha)帶磨削的性(xing)，才能(neng)保證加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)的形狀(zhuang)尺寸和加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)的表面(mian)質(zhi)量.