電鍍層種類

硬(ying)鉻(ge)在嚴格控制(zhi)溫度與電流密度（較裝飾鍍鉻(ge)高）的(de)(de)條件下，從鍍鉻(ge)液中獲得的(de)(de)硬(ying)度較高、耐(nai)磨性好的(de)(de)硬(ying)鉻(ge)層。

乳色鉻(ge)(ge)通過改變鍍鉻(ge)(ge)溶液的(de)工作(zuo)條件(jian)，獲得的(de)孔隙少、具有(you)較高(gao)抗蝕能力、而硬度較低的(de)乳白色鉻(ge)(ge)鍍層。

氧化及鈍化

陽極氧化：通常(chang)指(zhi)鋁(lv)或鋁(lv)合金制品或零件，在(zai)一(yi)定的(de)(de)電解(jie)液中和特定的(de)(de)工作(zuo)(zuo)條件下作(zuo)(zuo)為陽極，通過直流電流的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)，使其表面(mian)生成一(yi)層抗腐(fu)蝕的(de)(de)氧化膜的(de)(de)處理(li)過程(cheng)。

磷(lin)化：鋼鐵零件在含有(you)磷(lin)酸鹽(yan)的(de)(de)溶液中(zhong)進行化學(xue)處理，使其表面生成一層難溶于水的(de)(de)磷(lin)酸鹽(yan)保護膜(mo)的(de)(de)處理過程。

電解

電(dian)解：在(zai)外電(dian)流通過電(dian)解液時，在(zai)陽極(ji)(ji)和陰極(ji)(ji)上分別進行氧(yang)化和還原反應，將電(dian)能變為化學能的(de)過程。

陽(yang)極(ji)電(dian)解：以零件(jian)作為陽(yang)極(ji)的(de)電(dian)解過程。

陰極電(dian)解：以零件(jian)作為陰極的(de)電(dian)解過程。

鍍前處理

化學除油(you)：在含(han)堿的(de)溶液中，銅件(jian)廠(chang)家，借助皂化和乳(ru)化作用，除去零(ling)件(jian)或制品表面(mian)油(you)垢的(de)過程。

電化學除油：在(zai)含有堿的溶液中，以零件(jian)作(zuo)為陽極或陰(yin)極，銅(tong)排，在(zai)電流作(zuo)用下，除去零件(jian)或制品(pin)表面油垢的過(guo)程。

電鍍

電流密度一(yi)般指電極（如電鍍零(ling)件）單位面積表面通(tong)過的電流值，通(tong)常(chang)用A/dm2作為(wei)度量單位。

電鍍清洗(xi)用(yong)水(shui)的水(shui)質要(yao)求非常嚴格。工序(xu)、工位或鍍種不(bu)同，所采用(yong)的水(shui)質也大不(bu)相同。工序(xu)用(yong)水(shui)一般(ban)應遵(zun)循以下原則：

(1) 前(qian)處理清洗(xi)用水對水質要(yao)求不是很(hen)高，一般(ban)自來水(C 類水)即可(ke)滿足要(yao)求。

(2) 進鍍(du)槽的道(dao)水(shui)洗采用(yong)純水(shui)(A類水(shui))，特別是化學鍍(du)鎳前的清(qing)洗須采用(yong)純水(shui)洗。

因為一般自來(lai)水中(zhong)含有(you)過多(duo)的鈣、鎂(mei)離(li)子(zi)或(huo)鐵離(li)子(zi)，這些離(li)子(zi)一旦被帶(dai)入鍍液(ye)，容易(yi)使鍍液(ye)產生沉淀;或(huo)帶(dai)入異金屬離(li)子(zi)，使化(hua)學鍍鎳層發脆、發霧、起條紋等疵病。

(3) 從成本角度考慮，出鍍槽的(de)一道水(shui)(shui)洗采(cai)用(yong)純水(shui)(shui)，這樣可(ke)以(yi)(yi)使濃度較高的(de)一道清洗水(shui)(shui)實現回收(shou)再利用(yong)：當主(zhu)槽中液體不(bu)足時，可(ke)以(yi)(yi)將該清洗水(shui)(shui)直(zhi)接加入主(zhu)槽，銅(tong)件，從而(er)降(jiang)低成本及重金屬(shu)的(de)排(pai)放量。

(4) 表面處理完畢后的后一道清洗(xi)水，應符合(he)HB 5472–1991《金(jin)屬鍍覆和化(hua)學(xue)覆蓋工藝用(yong)(yong)水水質規范》中規定的清洗(xi)用(yong)(yong)水標(biao)準。

這樣清洗(xi)后的零件(jian)才不(bu)會留下水跡、斑點或影響(xiang)鍍覆(fu)層質量的雜質。各(ge)鍍種的清洗(xi)用水，配液用水標準可參照 HB5472–1991 標準。

該標準對金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水的水質分類和指標，水質分析方法及工藝用水要求作了詳細規定。

電鍍

就是利用(yong)電解原理在某些金(jin)屬表(biao)面上鍍上一(yi)薄層(ceng)(ceng)其它金(jin)屬或合金(jin)的(de)過程(cheng)，是利用(yong)電解作(zuo)用(yong)使金(jin)屬或其它材料制件的(de)表(biao)面附(fu)著一(yi)層(ceng)(ceng)金(jin)屬膜的(de)工藝(yi)從而起到防止金(jin)屬氧化(如銹蝕(shi))，提(ti)高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕(shi)性(硫酸銅等(deng))及(ji)增進美觀等(deng)作(zuo)用(yong)。

影(ying)響(xiang)因素：1、主(zhu)鹽體(ti)系 2、添加劑   3、電鍍設(she)備   4、攪(jiao)拌(ban)裝置

電鍍方(fang)式：:1、掛鍍   2、滾鍍   3、連續鍍   4、刷鍍

工藝流程

高(gao)溫弱(ruo)堿浸蝕→清洗→酸(suan)洗→清洗→浸鋅(xin)→清洗→二次浸鋅(xin)→清洗→預鍍銅(tong)→清洗→預鍍銀(yin)→光亮鍍銀(yin)

→回收(shou)洗(xi)→清洗(xi)→銀(yin)保(bao)護→清洗(xi)→烘干(gan)。

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