如何延(yan)長砂(sha)帶的(de)使用壽命(ming)

磨鈍：

在(zai)磨(mo)(mo)削過程中，雖然(ran)磨(mo)(mo)粒(li)還(huan)全部存在(zai)，但鋒利度(du)已經很差了(le)。這(zhe)是(shi)由(you)于磨(mo)(mo)粒(li)切刃因磨(mo)(mo)耗而變鈍，干(gan)磨(mo)(mo)砂紙廠家電(dian)話，這(zhe)種(zhong)現象稱做(zuo)為磨(mo)(mo)鈍。正常的(de)磨(mo)(mo)鈍是(shi)砂帶壽命的(de)結(jie)束，顯然(ran)我們這(zhe)里所指的(de)‘磨(mo)(mo)鈍’是(shi)在(zai)磨(mo)(mo)粒(li)尚未(wei)消耗完時，主要是(shi)砂帶選擇或使用不當而造(zao)成(cheng)的(de)情況。

較軟(ruan)的接觸(chu)輪(lun)或壓板難以(yi)使磨粒切入(ru)工(gong)件，從而造(zao)成刃部磨平。

磨(mo)削壓力的不足同樣易使砂帶磨(mo)鈍，而且磨(mo)料難以自銳。

當工件較硬時，選擇砂帶的(de)不合(he)適，或者砂帶速度較高(gao)，也難以(yi)切(qie)入(ru)工件而磨鈍。

砂帶(dai)的不正常磨損，嚴重影響著砂帶(dai)的使用壽命，大大增(zeng)加加工成本，因而不可(ke)忽(hu)視。

堵塞：

堵塞是在磨粒切(qie)刃還沒有完全磨鈍之(zhi)前磨粒間隙就(jiu)很快被切(qie)屑復(fu)蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切(qie)削能力。

造成(cheng)堵塞的(de)原(yuan)因很(hen)多，多因使用、被加(jia)工材料和砂(sha)帶選擇等的(de)不當而造成(cheng)的(de)：

接(jie)觸(chu)輪(lun)(lun)(lun)或壓板太軟，造成磨(mo)粒難以(yi)切入工(gong)件之(zhi)中，砂帶以(yi)磨(mo)削狀態為(wei)主(zhu)，加工(gong)區溫度因摩擦而(er)發(fa)熱，使切屑’焊’到砂帶上，造成堵塞。解決方法應采用(yong)硬的接(jie)觸(chu)輪(lun)(lun)(lun)和壓板，或者采用(yong)峰齒背(bei)的接(jie)觸(chu)輪(lun)(lun)(lun)和壓板，還可以(yi)采用(yong)小直徑接(jie)觸(chu)輪(lun)(lun)(lun)等(deng)等(deng)。

砂帶速(su)度(du)過高(gao)也難以(yi)使磨粒有效地(di)切入(ru)工件(jian)，同樣(yang)會(hui)出現堵塞及(ji)工件(jian)，此時應(ying)降低砂帶速(su)度(du)。

被(bei)加(jia)工(gong)材(cai)料太軟（如鋁、銅等有色金(jin)屬(shu)）易造成砂(sha)帶表面(mian)堵塞(sai)，解(jie)決方(fang)(fang)法(fa)應為：采(cai)用(yong)(yong)疏植砂(sha)帶；在滿(man)足粗糙度(du)要求(qiu)條件下采(cai)用(yong)(yong)粗粒度(du)砂(sha)帶。采(cai)用(yong)(yong)脆(cui)性較大(da)的(de)碳(tan)化硅磨料砂(sha)帶；采(cai)用(yong)(yong)加(jia)磨削助劑的(de)方(fang)(fang)法(fa)，如使用(yong)(yong)潤滑劑等。

易堵塞材料的加工面光滑，對這類材料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應采用超涂層砂帶，該產品有良好的排屑和防堵塞性能。

拋光布輪的效果(guo)受(shou)到哪些因素的影響?

產品拋(pao)光(guang)行業的(de)(de)出現，加(jia)深了對布(bu)輪使(shi)用的(de)(de)需(xu)求，使(shi)其(qi)使(shi)用范圍更加(jia)廣泛，同(tong)時也具有更加(jia)明顯和突(tu)出的(de)(de)作(zuo)用。在布(bu)輪工(gong)業中，法蘭絨(rong)和亞(ya)麻布(bu)是主要的(de)(de)拋(pao)光(guang)輪，通常需(xu)要用牛仔布(bu)制成(cheng)的(de)(de)布(bu)輪進行拋(pao)光(guang)和清潔(jie)。

如果布輪在生(sheng)產(chan)加工過程(cheng)中，磨損需要更換，必須停止(zhi)更換，否則會(hui)加速機器內部(bu)的機械(xie)損傷、磨損部(bu)件。但是(shi)，它可以用(yong)于(yu)其他行業的機械(xie)，也可以通過纏繞來制造和生(sheng)產(chan)。

拋光布輪主要用(yong)于拋物面零件表面的(de)(de)(de)去毛刺和(he)拋光。不同的(de)(de)(de)客(ke)戶有不同的(de)(de)(de)需(xu)求。布料的(de)(de)(de)種類和(he)特性可根據實(shi)際情況選擇(ze)。

眾(zhong)所(suo)周知，布輪(lun)的(de)(de)拋光(guang)(guang)程(cheng)(cheng)度是(shi)獲得理想的(de)(de)拋光(guang)(guang)光(guang)(guang)潔度的(de)(de)關鍵因素，拋光(guang)(guang)過程(cheng)(cheng)通常分(fen)為粗拋光(guang)(guang)和精拋光(guang)(guang)。

粗拋光要(yao)求(qiu)硅片的(de)厚度(du)和光滑度(du)。粗磨白布(bu)輪本身的(de)光滑度(du)要(yao)求(qiu)不高(gao)。當它(ta)被(bei)放在(zai)拋光板上(shang)時，拋光板的(de)光滑度(du)起著(zhu)決定性的(de)作用(yong)。

白(bai)布(bu)輪作為拋光(guang)(guang)布(bu)輪的主(zhu)要產品，重量輕，。適用于多種產品的拋光(guang)(guang)、研磨階段，使(shi)產品更加光(guang)(guang)滑美觀(guan)。

在使用(yong)過程中(zhong)，白布輪(lun)還需要配(pei)備一(yi)臺小的尖型(xing)拋光機(ji)(ji)，通(tong)常用(yong)于珠寶(bao)拋光，機(ji)(ji)械孔一(yi)般為0.3cm，直徑(jing)約8in。另外還有(you)一(yi)個拋光機(ji)(ji)，機(ji)(ji)器兩(liang)側有(you)一(yi)個直徑(jing)為12毫米的凹口，因(yin)此法蘭絨輪(lun)的中(zhong)間孔通(tong)常為12毫米，直徑(jing)可(ke)達400毫米。

如何(he)延長砂帶的使(shi)用壽命

砂帶生產工(gong)藝對于砂帶基材、磨料、粘結(jie)劑及(ji)植砂密度等(deng)的(de)(de)要(yao)求是(shi)較為嚴格的(de)(de)，砂帶壽命的(de)(de)過早結(jie)束，常常是(shi)因使用不當(dang)而(er)造成的(de)(de)，下面我們就(jiu)幾個典型問(wen)題進行(xing)分析。

粘蓋：

當一層金屬材料復蓋在(zai)磨(mo)粒(li)切刃上，干磨(mo)砂紙，即(ji)發生粘蓋，此時砂帶表面變得(de)亮晶(jing)晶(jing)，手摸有(you)滑溜的感覺(jue)。粘蓋主(zhu)要(yao)發生在(zai)強度較高的金屬材料，干磨(mo)砂紙價格，尤(you)其以(yi)硬而韌的材料更為嚴重。

磨削壓(ya)力不足是(shi)造成粘蓋的主要原因。對于硬度高的材(cai)料，壓(ya)力不足使(shi)磨粒難以切入工件，并難以使(shi)磨粒破碎(sui)自銳。

較軟的接觸輪或(huo)壓(ya)(ya)板，即(ji)使(shi)加上足(zu)夠高磨削壓(ya)(ya)力，那只會使(shi)其坍(tan)塌嚴重，磨粒(li)難以壓(ya)(ya)入(ru)工件。

較(jiao)高(gao)的砂帶速度，使磨粒在磨削區域的時(shi)間不足(zu)，切入工件深度變(bian)薄，并發熱(re)嚴重。

粘蓋的發生原因是綜合性的，其解決方法也是綜合性的，干磨砂紙規格，也就是說合適的接觸輪或壓板，足夠高的磨削壓力，較低的砂帶速度是解決問題的根本。當然，選擇自銳性好的磨料也是必要的。