施工準備

1. 材料、成品、半(ban)成品、構配件進場驗收和復試要求

(1) 高(gao)壓噴射注漿法所(suo)用(yong)灌漿材料，主要是(shi)水(shui)泥(ni)和水(shui)，必要時加(jia)入(ru)少量外加(jia)劑。

(2) 高壓噴(pen)射注(zhu)漿(jiang)(jiang)所采(cai)(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)水(shui)泥(ni)(ni)品種和標號，應(ying)(ying)根據(ju)環(huan)境(jing)和工程(cheng)需(xu)要(yao)(yao)確定，一(yi)般(ban)情況下(xia)，宜采(cai)(cai)用(yong)(yong)強度等(deng)(deng)級(ji)為42.5級(ji)的(de)(de)(de)普通(tong)(tong)硅酸鹽水(shui)泥(ni)(ni)，可(ke)根據(ju)需(xu)要(yao)(yao)加(jia)入(ru)適量的(de)(de)(de)外(wai)加(jia)劑及摻(chan)合(he)(he)料。使(shi)用(yong)(yong)其他水(shui)泥(ni)(ni)注(zhu)漿(jiang)(jiang)時(shi)應(ying)(ying)得到(dao)設計許可(ke)。 (3) 注(zhu)漿(jiang)(jiang)所用(yong)(yong)水(shui)泥(ni)(ni)應(ying)(ying)符合(he)(he)《硅酸鹽水(shui)泥(ni)(ni)、普通(tong)(tong)硅酸鹽水(shui)泥(ni)(ni)》GB 175-1999中(zhong)的(de)(de)(de)規(gui)定。 (4) 高壓噴(pen)射注(zhu)漿(jiang)(jiang)用(yong)(yong)水(shui)泥(ni)(ni)必須符合(he)(he)質量標準，應(ying)(ying)嚴格(ge)防潮(chao)和縮短存(cun)放時(shi)間，施工過程(cheng)中(zhong)應(ying)(ying)抽(chou)樣檢查，不得使(shi)用(yong)(yong)過期的(de)(de)(de)和受潮(chao)結塊的(de)(de)(de)水(shui)泥(ni)(ni)。 (5) 攪(jiao)拌水(shui)泥(ni)(ni)漿(jiang)(jiang)所用(yong)(yong)的(de)(de)(de)水(shui)，應(ying)(ying)符合(he)(he)《混(hun)凝土拌合(he)(he)用(yong)(yong)水(shui)標準》JGJ 63-89的(de)(de)(de)規(gui)定。 (6) 高壓噴(pen)射注(zhu)漿(jiang)(jiang)一(yi)般(ban)使(shi)用(yong)(yong)純水(shui)泥(ni)(ni)漿(jiang)(jiang)液。在特(te)殊(shu)地質條件下(xia)或有特(te)殊(shu)要(yao)(yao)求時(shi)，根據(ju)工程(cheng)需(xu)要(yao)(yao)，通(tong)(tong)過現場注(zhu)漿(jiang)(jiang)試(shi)驗(yan)論(lun)證(zheng)可(ke)使(shi)用(yong)(yong)不同類型(xing)漿(jiang)(jiang)液。如水(shui)泥(ni)(ni)砂漿(jiang)(jiang)等(deng)(deng)。 (7) 根據(ju)需(xu)要(yao)(yao)可(ke)在水(shui)泥(ni)(ni)漿(jiang)(jiang)液加(jia)入(ru)粉(fen)細砂、粉(fen)煤(mei)灰、早強劑、速凝劑、水(shui)玻(bo)璃等(deng)(deng)外(wai)加(jia)劑。

質量標準

1. 工藝指標

(1) 測量放(fang)線(xian):根據設計(ji)的(de)(de)施工(gong)圖測量放(fang)出(chu)的(de)(de)施工(gong)軸線(xian)，允許(xu)偏差(cha)為(wei)10mm，旋(xuan)噴樁(zhuang)施工(gong)，當長(chang)度大于60m時，允許(xu)偏差(cha)為(wei)15mm。

(2) 確(que)定孔(kong)位:測量孔(kong)口地面(mian)高程允(yun)許偏差不(bu)超過1cm，定孔(kong)位允(yun)許偏差不(bu)超過2cm。

(3) 鉆機(ji)造(zao)孔:鉆機(ji)就位，主鉆桿中(zhong)心軸線(xian)對準孔位允(yun)許偏差不(bu)超過5cm。

1) 鉆孔口(kou)(kou)徑:開孔口(kou)(kou)徑不(bu)大于噴射管外徑10cm，終孔口(kou)(kou)徑應大于噴射管外徑2cm。

2) 鉆孔(kong)(kong)護壁:采用泥(ni)(ni)漿護壁，黏土泥(ni)(ni)漿密度(du)(du)(du)為1.1~1.25g/cm3。 3) 鉆先(xian)導孔(kong)(kong):每間隔20m布置一先(xian)導孔(kong)(kong)，終(zhong)孔(kong)(kong)時1m取芯鑒別巖性。 4) 鉆孔(kong)(kong)深度(du)(du)(du):終(zhong)孔(kong)(kong)深度(du)(du)(du)大(da)于設計(ji)開(kai)噴(pen)深度(du)(du)(du)0.5~1.0m。 5) 孔(kong)(kong)內測斜:孔(kong)(kong)深小于30m時，孔(kong)(kong)斜率(lv)不大(da)于1%，其余不得大(da)于1.5%。

攪(jiao)拌(ban)(ban)制漿(jiang):攪(jiao)拌(ban)(ban)機(ji)的轉速(su)和(he)拌(ban)(ban)和(he)能力應分別與所攪(jiao)拌(ban)(ban)漿(jiang)液(ye)類型(xing)和(he)灌漿(jiang)泵的排漿(jiang)量相(xiang)適應，并應能保證均勻、連(lian)續地拌(ban)(ban)制漿(jiang)液(ye)。保證高(gao)壓噴射(she)注漿(jiang)連(lian)續供漿(jiang)需量。

 1) 按設(she)計的(de)水灰比拌制(zhi)水泥漿液，常用水灰比為(wei)1。 

2) 水泥漿的攪拌時間，使用(yong)高速攪拌機(ji)不(bu)少(shao)于60s;使用(yong)普通攪拌機(ji)不(bu)少(shao)于180s。

 3) 純水泥漿的攪拌存放時間，自制備(bei)至(zhi)用完的時間應(ying)少(shao)于2.5h。

 4) 漿液應(ying)在(zai)過篩后使(shi)用，并(bing)定時(shi)檢測其(qi)密(mi)度。 5) 制漿材料稱量(liang)可采(cai)用質量(liang)或體積計(ji)量(liang)法(fa)，其(qi)誤差應(ying)不大于5%。

 6) 炎(yan)熱夏季施工(gong)應(ying)采(cai)取防熱和防曬措(cuo)施，漿液溫度應(ying)保(bao)持在5~40℃。

 7) 寒(han)(han)冷季節施工(gong)應做好(hao)機房和高(gao)壓(ya)噴射注漿管路的防(fang)寒(han)(han)保暖工(gong)作(zuo)。 

8) 若用熱(re)水制(zhi)漿，水溫(wen)不得(de)超過40℃。

 9) 漿液使用前，檢查輸(shu)漿管路(lu)和(he)壓力表，保證漿液順利通過輸(shu)漿管路(lu)噴(pen)入地層。

 10) 水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構成復合漿液，應通過試驗確定。