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攪拌器機械密封結構
由(you)于(yu)攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)槳直徑相對(dui)較小、安裝位置(zhi)比較特(te)殊(shu)、攪(jiao)拌(ban)(ban)功率(lv)較小等特(te)點,在(zai)一(yi)些石化行(xing)業(ye)大(da)量(liang)應(ying)用(yong)。另外,由(you)于(yu)環(huan)境保(bao)護(hu)的(de)要求(qiu)越(yue)來(lai)越(yue)高,的(de)排(pai)放(fang)被嚴格(ge)控制,三亞(ya)攪(jiao)拌(ban)(ban)器,導致火(huo)電廠(chang)煙氣脫(tuo)(tuo)硫裝置(zhi)建設發展(zhan)迅(xun)猛,側入式攪(jiao)拌(ban)(ban)機業(ye)因(yin)其諸多特(te)點在(zai)火(huo)電廠(chang)脫(tuo)(tuo)硫中(zhong)得以廣泛應(ying)用(yong)。但煙氣脫(tuo)(tuo)硫中(zhong)含有大(da)量(liang)的(de)氯離(li)子及石膏漿液,對(dui)機械密封的(de)要求(qiu)越(yue)來(lai)越(yue)高。
針對(dui)密(mi)封系統的實際條件及情況,我們在密(mi)封的總體(ti)及輔助系統進(jin)行針對(dui)性的設(she)計和改進(jin),并達成共(gong)識。提出了以下方案(an):
(1)采(cai)用了雙(shuang)(shuang)端(duan)面多(duo)彈簧(huang)式(shi)機械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng),防(fang)腐攪拌器,雙(shuang)(shuang)端(duan)面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)有軸向(xiang)(xiang)雙(shuang)(shuang)端(duan)面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和徑向(xiang)(xiang)雙(shuang)(shuang)端(duan)面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)兩種(zhong)。我廠采(cai)用徑向(xiang)(xiang)雙(shuang)(shuang)端(duan)面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng),上端(duan)的(de)一級密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)直接與漿料(liao)槽內物料(liao)接觸,摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)材質(zhi)為硬(ying)質(zhi)合金(jin)(jin)對(dui)(dui)硬(ying)質(zhi)合金(jin)(jin)(WC/WC),既可防(fang)止顆粒物料(liao)進入摩(mo)(mo)擦(ca)面而(er)導致機械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)失效(xiao),又(you)可延(yan)長機械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)使(shi)用壽命 下端(duan)的(de)二(er)級密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)為輔助(zhu)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng),主要是防(fang)止密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)液外漏,摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)材質(zhi)為硬(ying)質(zhi)合金(jin)(jin)對(dui)(dui)石墨(WC/M106K);用自來水(shui)作為密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介質(zhi),立式(shi)攪拌器,封(feng)(feng)液用以(yi)改善端(duan)面問(wen)的(de)潤滑及冷卻摩(mo)(mo)擦(ca)產生(sheng)的(de)熱(re)量,并把物料(liao)與外界隔離(li),以(yi)實現(xian)物料(liao)的(de)“零(ling)泄漏”。
(2)漿料(liao)槽(cao)的(de)機(ji)械密封(feng)(feng)位于攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)下(xia)部,會有部分物料(liao)沉積在攪(jiao)拌(ban)器(qi)底部,為(wei)了阻止漿料(liao)進入密封(feng)(feng)而引起機(ji)械密封(feng)(feng)失(shi)效,因此(ci)在機(ji)械密封(feng)(feng)上端再串一級輔助密封(feng)(feng)裝置。
(3)在(zai)兩級密封(feng)下部設(she)計兩套圓錐滾子(zi)軸承(cheng),其目(mu)的(de)是為限(xian)制軸的(de)軸向(xiang)竄動和徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動,確保達到(dao)機械(xie)密封(feng)運轉(zhuan)的(de)技術(shu)條(tiao)件。
(4)為了便于(yu)機械(xie)密封拆卸、安(an)裝、維護、檢修,將(jiang)機械(xie)密封總(zong)成設(she)計成軸套(tao),碳鋼攪拌器,便于(yu)它(ta)與軸的分(fen)離。
如何選擇(ze)脫(tuo)硫攪拌器驅動元件(jian)
在現在工(gong)業(ye)行業(ye)的(de)(de)發展中(zhong),脫硫攪拌(ban)器作(zuo)為常用的(de)(de)設備(bei)在其中(zhong)發揮很(hen)大作(zuo)用。當(dang)使(shi)用環(huan)境(jing)和攪拌(ban)材料發生變化時,為了滿足使(shi)用效果,要根據(ju)當(dang)時的(de)(de)情況選擇(ze)合適的(de)(de)方法,對設備(bei)的(de)(de)配件進行過(guo)調試,其中(zhong)攪拌(ban)器的(de)(de)驅動(dong)元件作(zuo)為設備(bei)使(shi)用的(de)(de)基(ji)礎,應(ying)如(ru)何進行選擇(ze):
1、根據脫硫(liu)攪拌器設備的(de)高轉速(su)(su)和對(dui)電(dian)力(li)傳(chuan)動(dong)調速(su)(su)系(xi)統的(de)過(guo)渡過(guo)程(cheng)的(de)性能要求,以及機械減速(su)(su)的(de)復(fu)雜程(cheng)度,選擇電(dian)動(dong)機的(de)額定轉速(su)(su)。
2、根據負載轉矩、轉速變化范(fan)圍和啟動(dong)(dong)頻繁(fan)程度等要求,考(kao)慮電(dian)動(dong)(dong)機的溫(wen)升限(xian)制、過載能力和啟動(dong)(dong)轉矩,合理選(xuan)擇(ze)電(dian)動(dong)(dong)機容量,并確定冷(leng)卻通(tong)風(feng)方(fang)式(shi)。
3、根據脫硫攪拌器設(she)備(bei)的(de)負載性質和工藝條件對電動(dong)機的(de)啟動(dong)、制動(dong)、運轉(zhuan)、調速等要求,選擇(ze)電動(dong)機類型。
4、根據使用場(chang)所大的(de)(de)環境條件,如溫度(du)、濕度(du)、灰(hui)塵、雨水、和(he)(he)腐蝕及氣體等,考慮(lv)必要的(de)(de)防護方式(shi)和(he)(he)電動(dong)機的(de)(de)結構形式(shi),確定電機的(de)(de)防爆等級(ji)和(he)(he)防護等級(ji)。
脫硫攪拌器的(de)正常運行,跟(gen)其配(pei)件的(de)構(gou)成有很大(da)關系,因為所處環境不(bu)同(tong)(tong)其工作參數也不(bu)同(tong)(tong),所以為了滿足(zu)設備的(de)使用要求,在使用前要根據當時所需選擇合適的(de)配(pei)件進行調整,從而提升工作效率,減少設備的(de)損壞。
攪拌器密封型(xing)式的選擇
在目(mu)前(qian),攪(jiao)拌器的適用(yong)范圍不斷擴(kuo)展(zhan),為(wei)了避免有些(xie)物質進行(xing)設備(bei)內部,所以我(wo)們在進行(xing)攪(jiao)拌器選(xuan)購時不光要考慮一些(xie)外在形式,同時也要注意設備(bei)的密封形式,對此我(wo)們來看一下設備(bei)的選(xuan)擇方式。
1、一般情況下(xia),要考(kao)慮設置密封裝置;
2、有(you)密(mi)封要求,但密(mi)封要求不(bu)是太(tai)高的場(chang)合,優(you)先(xian)選擇(ze)四氟盤根(gen)的填(tian)料箱(xiang)密(mi)封;
3、嚴格密封要求的(de)(de),采用公(gong)司(si)自主研發的(de)(de)磁力(li)傳動密封結構(gou),即選用公(gong)司(si)的(de)(de)磁力(li)傳動攪(jiao)拌(ban)機。
綜上所(suo)述,在(zai)對攪(jiao)拌器進行選擇時,一(yi)般就是這三種選擇方法,但是在(zai)設(she)備的使用中(zhong),良好的密封(feng)性,可有效地減少設(she)備故(gu)障的發生,保(bao)持良好的運行,并延長設(she)備的使用壽命。
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