鋁氧(yang)化著色處(chu)理的主要問題

自然顯色法、吸附著(zhu)色法、電解(jie)著(zhu)色法和(he)有(you)機涂層著(zhu)色法的(de)共(gong)同問題(ti)，是(shi)色調不均、混色、白(bai)班、白(bai)點等(deng)缺陷。當然，在不同的(de)方法中缺陷的(de)程度也是(shi)不用的(de)，而且它們還(huan)與材(cai)料性質、預處理、陽極氧化及著(zhu)色后的(de)封孔(kong)等(deng)工(gong)序的(de)處理條件有(you)關。

??一、自然(ran)顯(xian)(xian)色(se)中的(de)(de)問(wen)(wen)題自然(ran)顯(xian)(xian)色(se)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)主要問(wen)(wen)題是氧化膜是否(fou)均(jun)勻。色(se)調(diao)與(yu)(yu)材料、合金(jin)成分的(de)(de)析出(chu)狀態固溶狀態、晶粒(li)大小有關，即與(yu)(yu)加工工藝過程有關。溶液(ye)顯(xian)(xian)色(se)時易出(chu)現的(de)(de)問(wen)(wen)題是色(se)調(diao)不均(jun)，顏(yan)色(se)的(de)(de)方向性、混色(se)和顯(xian)(xian)色(se)速度降(jiang)低，這些缺陷與(yu)(yu)顯(xian)(xian)色(se)時電流分布、雜質混入、電極比、電解液(ye)成分及陽極氧化錢的(de)(de)預處(chu)理(li)(li)等因素有關。

??二(er)、吸附(fu)(fu)著(zhu)(zhu)色(se)中(zhong)(zhong)的問題吸附(fu)(fu)著(zhu)(zhu)色(se)中(zhong)(zhong)主要缺陷是氧化(hua)膜著(zhu)(zhu)色(se)不均，陽極氧化(hua)，有(you)混色(se)和脫(tuo)色(se)現象。

陽極氧化的原理：

硬質陽極(ji)(ji)氧化膜(mo)熔點高達2320K ，優良的絕(jue)緣性 ，耐擊穿(chuan)電(dian)壓高達2000V ，鋁(lv)陽極(ji)(ji)氧化，增強了抗腐蝕性能(neng) ，陽極(ji)(ji)廠，在ω=0.03NaCl鹽霧中(zhong)經(jing)幾千小時(shi)不腐蝕。氧化膜(mo)薄層中(zhong)具有大量的微孔(kong)，可(ke)吸附(fu)(fu)各種(zhong)潤(run)滑劑，適(shi)合制造發動機(ji)(ji)氣(qi)缸或(huo)其(qi)他耐磨零(ling)件(jian)；膜(mo)微孔(kong)吸附(fu)(fu)能(neng)力強可(ke)著(zhu)色成各種(zhong)美觀(guan)艷麗(li)的色彩。有色金(jin)(jin)屬(shu)或(huo)其(qi)合金(jin)(jin)（如鋁(lv)、鎂及其(qi)合金(jin)(jin)等(deng)）都可(ke)進行陽極(ji)(ji)氧化處理，陽極(ji)(ji)氧化設備，這種(zhong)方(fang)法廣泛用(yong)于機(ji)(ji)械零(ling)件(jian)，飛機(ji)(ji)汽車部件(jian)，精密儀器及無(wu)線電(dian)器材，日(ri)用(yong)品(pin)和建筑裝飾等(deng)方(fang)面。

陽極氧化工藝流程

陽極氧化:

⑴硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)電解液的配制:由(you)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)18-20公斤和去(qu)離子水80-82公斤混合而成(cheng)，此(ci)時溶液比重(zhong)約為1.125-1.140。有(you)時為了獲得防護性能(neng)好的氧(yang)極氧(yang)化膜，通(tong)常(chang)往硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)電解液中添加少量草酸(suan)(suan)。

⑵氧化工藝:將(jiang)線路儀表安裝好(hao)，將(jiang)要染色鋁件(jian)作陽極(ji)并全(quan)部(bu)浸入電解(jie)液中(zhong)，然后接通電源(yuan)，按(an)下列工藝條件(jian)控制。

電解(jie)液溫(wen)度控制在12-25℃，陽極(ji)電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。