導(dao)衛板中鉻(ge)鎳鉬合金的用途(tu)

  碳在(zai)鉻鎳(nie)鉬(mu)鋼中形成(cheng)合金(jin)碳化物，有利于耐(nai)磨性的提(ti)高。但是其中含(han)碳量過高過低(di)都(dou)會(hui)改(gai)變(bian)導(dao)衛(wei)板(ban)的性質，過高時(shi)降(jiang)低(di)導(dao)衛(wei)板(ban)的韌性，過低(di)時(shi)則(ze)耐(nai)磨性降(jiang)低(di)，導(dao)衛(wei)板(ban)的化學(xue)成(cheng)分大致應控制在(zai)0.45～0.55C，五(wu)切分導(dao)衛(wei)公司，1.2～1.5Cr，0.8～1.0Ni，0.32～40Si，0.6～1.0Mn，<0.05S，<0.05P。

鉻鎳鉬(mu)合金由(you)于Cr和(he)(he)Ni具(ju)有耐高溫性(xing)能和(he)(he)耐磨性(xing)，Mo元素細化金屬(shu)組(zu)織晶粒提(ti)高了導(dao)(dao)衛(wei)板的(de)(de)綜合機械性(xing)能，五切(qie)分(fen)(fen)導(dao)(dao)衛(wei)供應商，Ni元素提(ti)高了金屬(shu)材料的(de)(de)抗1氧化性(xing)，因此具(ju)有較好的(de)(de)塑性(xing)、韌性(xing)，五切(qie)分(fen)(fen)導(dao)(dao)衛(wei)哪家好，又(you)在承受(shou)激冷激熱時(shi)不碎裂(lie)。鉻鎳鉬(mu)合金導(dao)(dao)衛(wei)板滿足了連軋(ya)生(sheng)產(chan)的(de)(de)需要(yao)，同(tong)時(shi)鉻鎳鉬(mu)合金鋼機械加工性(xing)和(he)(he)成本優于高合金鋼。

導衛(wei)(wei)板襯(chen)板選用整(zheng)體(ti)鉻鎳鉬(mu)合(he)金(jin)結構，用螺(luo)釘機(ji)械緊固方式將其固定(ding)在(zai)(zai)導衛(wei)(wei)基(ji)體(ti)上(shang)，也(ye)就(jiu)是用機(ji)械的(de)方式將鉻鎳鉬(mu)合(he)金(jin)復合(he)在(zai)(zai)普碳鋼(gang)基(ji)體(ti)上(shang)，固定(ding)導衛(wei)(wei)板的(de)沉(chen)頭(tou)螺(luo)栓要求(qiu)聯接(jie)牢固，螺(luo)栓頭(tou)沉(chen)入導衛(wei)(wei)襯(chen)板表面5mm為(wei)標準(zhun)。

鉻鎳(nie)鉬合金(jin)導(dao)衛襯(chen)板(ban)在(zai)使(shi)用(yong)過程中應采用(yong)冷(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)(que)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)順著(zhu)水(shui)槽流入(ru)導(dao)板(ban)內腔以降(jiang)低其工(gong)作溫度。另外(wai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)還可以沖(chong)走軋件(jian)與(yu)導(dao)板(ban)頭摩(mo)擦產(chan)生的(de)氧化渣，這種冷(leng)(leng)卻(que)(que)方式簡單、可靠(kao)、使(shi)用(yong)效果好，減少了(le)停機更換導(dao)板(ban)時間(jian)。

鉻(ge)鎳鉬合金(jin)導衛(wei)板因其加(jia)入(ru)了鉻(ge)、鎳、鉬等合金(jin)元素，在耐磨性(xing)、耐熱(re)性(xing)、抗1氧化性(xing)、抗熱(re)疲勞性(xing)均較高，并且還具有一定(ding)的(de)韌性(xing)，使用(yong)過程中沒有發現裂斷現象。

此種導(dao)(dao)(dao)衛(wei)板的(de)失(shi)效(xiao)也是由于熱疲勞(lao)產生表面(mian)網狀(zhuang)龜裂造成疲勞(lao)剝落，從而導(dao)(dao)(dao)衛(wei)板前部(bu)磨損導(dao)(dao)(dao)致內腔尺(chi)寸變大(da)而失(shi)去(qu)導(dao)(dao)(dao)向(xiang)作(zuo)用，失(shi)效(xiao)后的(de)導(dao)(dao)(dao)衛(wei)板回收(shou)重熔(rong)后再次制作(zuo)導(dao)(dao)(dao)衛(wei)板，可以(yi)節約大(da)量貴重合(he)金，獲得好的(de)經(jing)濟利益。

滾動導衛出(chu)現的問(wen)題及改進措施(shi)

&nbsp;     滾動導衛用(yong)于引導橢(tuo)圓(yuan)軋件進(jin)入圓(yuan)或方孔(kong)型等(deng)變形(xing)不(bu)穩(wen)定(ding)的機組，可保(bao)證獲得形(xing)狀良好、尺寸精度高的軋件。但生產中，滾動導衛系統會(hui)存(cun)在著問題，影響著生產率提高，具體(ti)指：

1.結構復(fu)雜，合肥五切(qie)分導(dao)衛，裝配困難。滾動導(dao)衛裝置(zhi)由(you)(you)外盒體(ti)和(he)內盒體(ti)組成(cheng)。外盒體(ti)由(you)(you)導(dao)衛箱(xiang)、蓋板等(deng)組成(cheng)。內盒體(ti)由(you)(you)導(dao)衛副(fu)、導(dao)輪(lun)及導(dao)輪(lun)支(zhi)撐臂(bei)組成(cheng)。這種導(dao)衛結構復(fu)雜，不緊湊，增(zeng)加(jia)了裝配量。在高溫與激冷交變熱沖擊下，易變形，甚至有些部件和(he)螺(luo)栓(shuan)拆不下來，只有氣焊割去。

2.生產中(zhong)不易(yi)調整(zheng)和更換。導衛(wei)裝(zhuang)置承受著不規則的應力(li)，在(zai)正確引導軋(ya)件(jian)進入孔型的同時，承受著軋(ya)件(jian)多個(ge)方向的撞擊，因此，各部位螺栓易(yi)松(song)動(dong)，調整(zheng)點多，不利于(yu)快速(su)調整(zheng)。當出現(xian)隊(dui)鋼(gang)事故時，軋(ya)件(jian)夾在(zai)進口(kou)內，難以處理。

3.導衛整體(ti)(ti)寬度偏(pian)大(da)。因箱體(ti)(ti)太寬，導致多(duo)部(bu)軋機(ji)軋輥兩端部(bu)2-6個(ge)軋槽用(yong)不上，造成軋輥使(shi)用(yong)上的(de)浪費。

需要采取的改(gai)進措施(shi)為：

1.整體(ti)(ti)結構改進(jin)。將整體(ti)(ti)結構的外(wai)盒(he)體(ti)(ti)和(he)內(nei)盒(he)體(ti)(ti)合并(bing)在一(yi)起(qi)(qi)，保(bao)留外(wai)盒(he)體(ti)(ti)的下部燕尾，與(yu)內(nei)盒(he)體(ti)(ti)設計在一(yi)起(qi)(qi)，這(zhe)樣易(yi)于快(kuai)速(su)裝卸。2個(ge)結構變為１個(ge)結構，安裝簡單，減少了(le)(le)在線調(diao)整和(he)更(geng)換(huan)時(shi)間(jian)，提高(gao)軋機作業(ye)率，滿足了(le)(le)軋機對導衛的使用要(yao)求。

2.寬度改進。滾動導衛的整體結構去掉了(le)上部的蓋板和兩側板，箱體相(xiang)應改變，消除了(le)導衛箱及(ji)導衛的調整空間。整體寬度為內盒體寬度，相(xiang)應增加了(le)軋(ya)輥(gun)兩端部軋(ya)槽的使用量，節約了(le)軋(ya)輥(gun)。

3.其(qi)(qi)他改造。為(wei)使滾(gun)動導衛(wei)與(yu)軋(ya)槽(cao)(cao)始(shi)終在一條軋(ya)制線上(shang)，不受軋(ya)件的沖(chong)擊而偏斜，在滾(gun)動導衛(wei)燕尾與(yu)燕尾槽(cao)(cao)處設(she)一底健。為(wei)防止導輪支撐臂(bei)在沖(chong)擊載荷下發生疲勞(lao)斷裂，在設(she)計(ji)上(shang)增加(jia)了其(qi)(qi)厚度。