我們都知(zhi)道，燒結磚(zhuan)的導熱(re)系數能夠由(you)改變(bian)其(qi)成分(fen)及降低(di)其(qi)密度來減小(xiao)，張家口煤(mei)矸石多孔磚(zhuan)，這種方(fang)法由(you)于力學性能的降低(di)而受(shou)到限制。

盡管在(zai)熱(re)傳(chuan)(chuan)遞主要(yao)以傳(chuan)(chuan)導方式出現的簡單的磚上降低(di)密度(du)對導熱(re)系(xi)數有(you)直接的影響，但在(zai)有(you)孔洞(dong)的磚上不是如此有(you)效，因為在(zai)熱(re)傳(chuan)(chuan)導的熱(re)損失已經有(you)顯著的降低(di)時，而由于輻射(she)造成(cheng)的熱(re)損失通常已經達到了同(tong)樣的水平(ping)。

我們都知道燒(shao)結磚的密度在800-1200KG/M，要想將(jiang)燒(shao)結磚產品的密度減小(xiao)到1400kg/m以下其實是(shi)有困難的。

低密度的燒(shao)結磚要防(fang)護水(shui)的滲漏，并且其表觀密度小(xiao)于(yu)1000kg/m。這類產品有著較高孔洞率，煤矸石多(duo)孔磚出(chu)廠價(jia)，通(tong)常是(shi)較輕(qing)的燒(shao)結固體(ti)產品。

隧道窯(yao)吊頂板為耐(nai)火(huo)(huo)混凝土吊頂板，它是(shi)由硅酸鋁水泥與不同(tong)粒度(du)的耐(nai)火(huo)(huo)骨料預(yu)制(zhi)而成，其燒結抗溫耐(nai)火(huo)(huo)度(du)為1300℃，而煤(mei)矸(gan)石(shi)隧道窯(yao)產品gao燒結溫度(du)為1050℃，所以在正常焙燒使(shi)用中，吊頂板是(shi)絕dui安全的。

在焙燒過程中對吊頂(ding)(ding)(ding)板(ban)影響da的(de)(de)(de)是(shi)煤矸(gan)石中的(de)(de)(de)硫(liu)、鉀(jia)和(he)鈉的(de)(de)(de)化合物，高(gao)溫下這(zhe)些有(you)(you)害雜質(zhi)隨煙氣(qi)侵蝕吊頂(ding)(ding)(ding)板(ban)，與吊頂(ding)(ding)(ding)板(ban)中的(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)材料發生(sheng)(sheng)熱(re)學(xue)化物反應，生(sheng)(sheng)成新的(de)(de)(de)低熔礦務，而新生(sheng)(sheng)礦物在體積上會出現不同程度的(de)(de)(de)膨脹，致(zhi)使吊頂(ding)(ding)(ding)板(ban)剝(bo)(bo)落(luo)及開裂，并且(qie)隨著這(zhe)種化學(xue)反應在不斷重復，剝(bo)(bo)落(luo)現象也越(yue)來越(yue)嚴重。另外，有(you)(you)些新生(sheng)(sheng)低熔礦物可使耐(nai)火(huo)材料結構(gou)變得疏松，這(zhe)樣耐(nai)火(huo)材料就失去它(ta)原有(you)(you)的(de)(de)(de)特性，其強度、熱(re)傳導及彈性系(xi)數等物理性能發生(sheng)(sheng)一(yi)系(xi)列變化，致(zhi)使耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)(de)使用壽命變短。

在(zai)隧(sui)道窯中(zhong)，預熱(re)帶(dai)(dai)高溫段(duan)和焙燒帶(dai)(dai)部位的(de)(de)(de)(de)吊頂(ding)板是受影響(xiang)嚴重的(de)(de)(de)(de)，隨著溫度升高，這些有(you)害(hai)(hai)元素的(de)(de)(de)(de)化合物在(zai)煙氣中(zhong)的(de)(de)(de)(de)濃度會增(zeng)大，對(dui)耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)(de)侵(qin)蝕也就(jiu)更為(wei)強烈。在(zai)預熱(re)帶(dai)(dai)和冷卻帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)低溫段(duan)，有(you)害(hai)(hai)雜質對(dui)耐(nai)火材(cai)(cai)料損害(hai)(hai)較小，煤矸石多孔(kong)磚廠家，所以(yi)，煤矸石多孔(kong)磚建筑(zhu)用(yong)磚，在(zai)出(chu)窯時窯車面上雖然可以(yi)經常看到(dao)掉落的(de)(de)(de)(de)吊頂(ding)板碎塊，但(dan)在(zai)隧(sui)道窯兩頭很難觀察(cha)到(dao)吊頂(ding)板被(bei)損害(hai)(hai)的(de)(de)(de)(de)現象(xiang)。

按有關(guan)規定，窯(yao)體(ti)的脫水溫(wen)度(du)應保持在120~140℃，由于烘窯(yao)時僅使用排(pai)煙系統，窯(yao)內上(shang)下溫(wen)差可(ke)達(da)60~80℃，因此，烘烤段窯(yao)內上(shang)部溫(wen)度(du)必須達(da)到(dao)180℃以上(shang)，如(ru)此方可(ke)使窯(yao)體(ti)水份排(pai)出。

測(ce)定并監測(ce)烘(hong)燒段窯內(nei)上部的溫(wen)度(du)(du)，每(mei)小時記錄一(yi)次，確保與規(gui)定的烘(hong)窯溫(wen)度(du)(du)一(yi)致。利用改變(bian)燃料用量和排(pai)煙(yan)風機抽力(li)大小來(lai)控制(zhi)烘(hong)窯升溫(wen)速度(du)(du)和保溫(wen)時間(jian)，不允(yun)許大幅度(du)(du)加快升溫(wen)，如烘(hong)窯溫(wen)度(du)(du)已遠高(gao)于規(gui)定溫(wen)度(du)(du)，必須立(li)即保溫(wen)，不允(yun)許采取強制(zhi)降溫(wen)措施。 在烘(hong)窯過程中(zhong)，按(an)時記錄窯溫(wen)，密切觀察砌體有(you)無異常變(bian)化。