一、改變切削液

硬水還會使濃縮(suo)液(ye)中(zhong)的(de)(de)某些(xie)有效成分從稀(xi)釋液(ye)中(zhong)析出，凝(ning)結并沉淀，特別是(shi)切(qie)削(xue)液(ye)中(zhong)的(de)(de)陰離子表面活性劑，在硬水中(zhong)易(yi)生成不溶于水的(de)(de)金屬皂。

類似金屬(shu)皂的形成，使(shi)得一部分濃(nong)縮(suo)液(ye)被消(xiao)耗(hao)用來軟化水，無法起到切削(xue)(xue)液(ye)本來的作(zuo)用，使(shi)表面活性劑(ji)濃(nong)度降低，甚至失(shi)去作(zuo)用，影響切削(xue)(xue)液(ye)的加工性能和清洗效果(guo)。

為了(le)(le)保證切削(xue)液(ye)的使用性能，需要(yao)提高濃縮(suo)液(ye)添加量，從而增加了(le)(le)成本。

二、改變切削液

使用硬水配制(zhi)的切(qie)削(xue)稀釋液(ye)，會改變稀釋液(ye)的工作狀態，使切(qie)削(xue)液(ye)可見性變差(cha)。如：

使用(yong)(yong)<100ppm的軟(ruan)水配(pei)合成的稀釋(shi)液(ye)，稀釋(shi)液(ye)（濃度1：20）呈透(tou)明狀(zhuang)，而使用(yong)(yong)>300ppm的硬水配(pei)制，稀釋(shi)液(ye)（1：20）變成半透(tou)明或混(hun)濁(zhuo)狀(zhuang)。

水的(de)硬(ying)度(du)越高，稀釋液的(de)混濁(zhuo)程度(du)越嚴重，對(dui)于配制的(de)乳化液，硬(ying)水會(hui)使其乳化不穩定(ding)，而產(chan)生油水分離的(de)現(xian)象。

三、腐蝕機床和工件

硬水中含有鈉(na)鹽(yan)和(he)鉀鹽(yan)，會(hui)對(dui)機床和(he)工(gong)件(jian)造成腐(fu)蝕(shi)，鐵和(he)鋁元(yuan)素對(dui)金(jin)屬的(de)腐(fu)蝕(shi)雖不如鈉(na)和(he)鉀，但也會(hui)使鋼(gang)件(jian)和(he)鋁件(jian)表面產生明顯(xian)的(de)變色。

在(zai)加工(gong)操作(zuo)過程中使用(yong)水(shui)溶性切削液(ye)(ye)時，由(you)于流體的物(wu)理損失，切削液(ye)(ye)槽中的流體體積減少，并且水(shui)蒸(zheng)發，因為它吸收加工(gong)中產生(sheng)的熱量，或者(zhe)磨削操作(zuo)。正確的操作(zuo)要(yao)求液(ye)(ye)位保持(chi)在(zai)一定的醉(zui)低水(shui)平，因此必須添加“補充(chong)液(ye)(ye)”以補充(chong)在(zai)切屑和零件上進行的冷卻液(ye)(ye)。

由于蒸發損失(shi)的(de)(de)水(shui)導致集水(shui)槽中的(de)(de)流體(ti)濃度(du)增加(jia)，所以(yi)“補(bu)充(chong)流體(ti)”將(jiang)總是以(yi)低(di)于推薦(jian)工作(zuo)濃度(du)的(de)(de)相同(tong)濃度(du)混合。例如，如果將(jiang)乳液切(qie)削液以(yi)5％的(de)(de)體(ti)積流到水(shui)中，則該流體(ti)的(de)(de)“補(bu)充(chong)”濃度(du)通常為(wei)1-2.0％。檢查(cha)您的(de)(de)產品數據和(he)信息表，以(yi)獲得推薦(jian)的(de)(de)工作(zuo)和(he)成(cheng)份濃度(du)。

決定的因素是什么？

折(zhe)(zhe)射(she)計因子用于確(que)定(ding)金屬切削液(ye)的濃度(du)。每種化學濃縮產品(pin)具有用于確(que)定(ding)濃度(du)的折(zhe)(zhe)射(she)率因子。請參考數據和信(xin)息表，了解該產品(pin)具體的折(zhe)(zhe)射(she)率因數。用折(zhe)(zhe)射(she)儀系數乘以折(zhe)(zhe)射(she)率，結果是工作溶(rong)液(ye)濃度(du)百分比。

1、加工(gong)時，鎂迅速氧化，在使用(yong)切削(xue)液的環境中，則氧化過程形成的氫氣可能發生意外，即便在低溫環境也(ye)存(cun)有切屑自燃的危險；

2、為防止鎂合金零部件(jian)產(chan)(chan)生腐蝕，須明確要(yao)求供應商提(ti)供的產(chan)(chan)品為鎂合金加工(gong)切削液，其中游離酸(suan)指(zhi)標含量須小(xiao)于(yu)0.2%；

3、從(cong)切削液(ye)使用角度來說，務必選取穩定性能的(de)(de)產品；由于加工(gong)(gong)過程會有大(da)量的(de)(de)鎂溶解在(zai)工(gong)(gong)作液(ye)中，這(zhe)導致水的(de)(de)硬(ying)度驟然(ran)增(zeng)加；

4、切削液具有四項基本功能：潤滑(hua)，冷卻，清洗，防銹。

鎂合金加(jia)工時應(ying)充分保持切削液(ye)的高水位(wei)，及其時降低切削溫度。考慮到(dao)鎂的化學特性，再度強(qiang)調，切削液(ye)的選(xuan)(xuan)擇應(ying)避免采(cai)用可燃、具(ju)備強(qiang)氧化性及含水量較高的液(ye)體，進而防止(zhi)工作(zuo)液(ye)遇高溫鎂屑(xie)燃燒或(huo)反應(ying)發熱起火；從這些角度看，選(xuan)(xuan)用乳化液(ye)的好處會更(geng)為明顯(xian)。

要設立切削液定期(qi)更換(huan)的周(zhou)期(qi)標準(zhun)。鎂(mei)合(he)金(jin)工(gong)件的鎂(mei)垢形成，就與工(gong)作液長時(shi)間不(bu)(bu)更換(huan)有部分關聯(lian)。相(xiang)對(dui)于鎂(mei)合(he)金(jin)加工(gong)的整體風險(xian)防控(kong)，定期(qi)更換(huan)切削液的成本是(shi)微不(bu)(bu)足(zu)道的，乃(nai)至是(shi)能夠忽略不(bu)(bu)計(ji)的；千萬不(bu)(bu)可以(yi)有“工(gong)作液狀態(tai)還可以(yi)，只要不(bu)(bu)發(fa)臭(chou)，能用多長時(shi)間就用多長時(shi)間”的僥幸心(xin)理。

提議更(geng)換周期：90天-120天，90天以后，須(xu)觀察工作液情況，按時更(geng)換；