數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)加工(gong)后置(zhi)處理(li)(li)技術：通過后置(zhi)處理(li)(li)器讀取由CAM系(xi)統(tong)生成的(de)刀具路徑文件，cnc數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)精密(mi)加工(gong)，從(cong)中提取相(xiang)關的(de)加工(gong)信息，并根據指1定(ding)數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)機(ji)床的(de)特點及NC程(cheng)序格式要(yao)(yao)求(qiu)進行分析、判斷和處理(li)(li)，終生成數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)機(ji)床所(suo)能直(zhi)(zhi)接識(shi)別的(de)NC程(cheng)序，安徽數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)加工(gong)，就(jiu)是數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)加工(gong)的(de)后置(zhi)處理(li)(li)數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)加工(gong)后置(zhi)處理(li)(li)是CAD/CAM集成系(xi)統(tong)非常重要(yao)(yao)的(de)組成部(bu)分，精密(mi)數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)車床加工(gong)，它直(zhi)(zhi)接影響CAD/CAM軟(ruan)件的(de)使用效果及零(ling)件的(de)加工(gong)質量。

數(shu)控加(jia)工(gong)確定進給(gei)速(su)度的(de)原(yuan)則：(1)當(dang)工(gong)件(jian)的(de)質量要(yao)求能(neng)夠保證時(shi)，為提高生產效率，可選(xuan)擇(ze)較高的(de)進給(gei)速(su)度。一般(ban)在100-200mm/min范圍內選(xuan)取(qu)。(2)在刀(dao)斷、加(jia)工(gong)深孔(kong)或用(yong)高速(su)鋼1刀(dao)具加(jia)工(gong)時(shi)，宜(yi)選(xuan)擇(ze)較低的(de)進給(gei)速(su)度，一般(ban)在20-50mm/min范圍內選(xuan)取(qu)。(3)當(dang)加(jia)工(gong)精度、表面粗(cu)糙度要(yao)求高時(shi)，數(shu)控cnc加(jia)工(gong)中心，進給(gei)速(su)度應選(xuan)小些，一般(ban)在20-5Omm/min范圍內選(xuan)取(qu)。

數(shu)控加工(gong)(gong)后置處(chu)理(li)技術：目前(qian)，從技術上(shang)講，由于CAD/CAM系統硬件(jian)和軟(ruan)件(jian)的(de)發展，對(dui)加工(gong)(gong)對(dui)象、加工(gong)(gong)系統建立三維模型、運(yun)用圖形交互的(de)方法實(shi)(shi)現刀具路徑的(de)生(sheng)成、加工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)仿1真(zhen)和干涉碰撞檢查(cha)已經是(shi)可行的(de)。北京(jing)市(shi)機電研究院在工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)實(shi)(shi)踐中已付(fu)諸實(shi)(shi)施，并(bing)取得了(le)良好效(xiao)果。而要(yao)使生(sheng)成的(de)刀具路徑文件(jian)轉(zhuan)換(huan)成數(shu)控NC程(cheng)(cheng)序，驅動和控制機床(chuang)實(shi)(shi)施加工(gong)(gong)，還必(bi)須以相應的(de)后置處(chu)理(li)器開發為條件(jian)。