預應(ying)力管樁施(shi)工(gong)中應(ying)注意(yi)問題

1.擠土效應

 預應力管樁(zhuang)屬于擠土(tu)(tu)(tu)類型，由于沉樁(zhuang)時(shi)的排土(tu)(tu)(tu)作用，使(shi)土(tu)(tu)(tu)體(ti)結構(gou)受到擾動，從而產(chan)生擠土(tu)(tu)(tu)效(xiao)應；施工順序不當，施工中壓樁(zhuang)速(su)率(lv)快，沉樁(zhuang)數量太多(duo)；布(bu)樁(zhuang)過(guo)多(duo)過(guo)密，加(jia)劇了擠土(tu)(tu)(tu)效(xiao)應。防治措(cuo)置：

（1）為有(you)效降低(di)(di)排土(tu)作(zuo)用，對(dui)大(da)面積深(shen)厚軟(ruan)土(tu)區沉樁或大(da)密度樁基承臺，一種方法(fa)是采(cai)用開口鋼樁尖(jian)，讓(rang)部(bu)分(fen)土(tu)體進入(ru)到管(guan)樁的(de)空心中，以降低(di)(di)擠土(tu)效應（但對(dui)樁端持(chi)(chi)力層易軟(ruan)化的(de)泥巖等(deng)持(chi)(chi)力層不適(shi)宜）；另一種方法(fa)是對(dui)樁距較密部(bu)分(fen)的(de)管(guan)樁可采(cai)用預鉆(zhan)孔沉樁方法(fa)，孔徑(jing)約比(bi)樁徑(jing)小(xiao)50～IOOMM，深(shen)度宜為樁長的(de)1／2，施工時隨鉆(zhan)隨打，或采(cai)用間隔跳打法(fa)。

（2）控(kong)制沉樁速率，一般(ban)控(kong)制在1m／min左右。并根據樁的入土深度，宜(yi)先(xian)長后短、宜(yi)先(xian)高后低。若樁較密集，宜(yi)從中(zhong)間(jian)向兩側或(huo)四(si)周進行(xing)。樁數多于30根的群樁基礎，應(ying)從中(zhong)心位置向外施打。對擠土效應(ying)明顯的場地，因嚴格(ge)控(kong)制日成樁工(gong)作量。

（3）設(she)置(zhi)袋裝砂井(jing)或塑料排水板，消除(chu)部(bu)分超孔隙水壓力，減(jian)少擠土(tu)現象(xiang)；設(she)置(zhi)隔離(li)板樁或地下(xia)連(lian)續(xu)墻(qiang)；開挖地面(mian)排土(tu)溝，消除(chu)擠土(tu)效應。

（4）沉樁(zhuang)過(guo)程中應加強臨近建筑物、地下(xia)管線(xian)的(de)觀測(ce)、監(jian)護，對靠近特別(bie)重要的(de)管線(xian)及建筑物處可改其(qi)它樁(zhuang)型。同時進行樁(zhuang)土(tu)隆起和樁(zhuang)頂上浮(fu)的(de)監(jian)測(ce)，并根據(ju)監(jian)測(ce)結果(guo)對上浮(fu)樁(zhuang)進行復(fu)打。

樁的細節處理

管樁的(de)接(jie)樁采用(yong)樁端(duan)板焊(han)接(jie)法焊(han)條的(de)選用(yong)規定

1 當管樁需要(yao)接長時，其入土(tu)部分的樁身(shen)的樁頭宜(yi)高出(chu)地面0.5m-1.0m；

2 接(jie)樁(zhuang)前應先將(jiang)下節樁(zhuang)的接(jie)頭處清理干凈，設置導向箍以(yi)方便(bian)上節樁(zhuang)的正(zheng)確就位(wei)，接(jie)樁(zhuang)時(shi)上下節樁(zhuang)中心線偏差(cha)不(bu)宜大(da)于2mm，節點彎曲矢高不(bu)得(de)大(da)于樁(zhuang)段長的0.1%；

3 管樁對接前，上下端板表面應用鋼(gang)絲刷清刷干(gan)凈(jing)，坡(po)口處應刷至露出金(jin)屬光澤；

4 焊(han)(han)接時宜先在(zai)坡口(kou)圓周上(shang)對(dui)稱點(dian)焊(han)(han)4-6點(dian)，待上(shang)下節樁(zhuang)固定后拆除導向箍(gu)，再分(fen)層(ceng)施焊(han)(han)，施焊(han)(han)宜由兩個持(chi)證上(shang)崗的焊(han)(han)工對(dui)稱進行；

5拼接處坡口(kou)槽電(dian)焊(han)(han)應(ying)分三(san)層對稱進(jin)行，內層焊(han)(han)必(bi)須清理干凈后方能施焊(han)(han)外一層，焊(han)(han)縫(feng)應(ying)連(lian)續飽滿(man)，其外觀質量應(ying)符(fu)合二級焊(han)(han)縫(feng)的(de)要求(qiu)；

6 施焊(han)完成的(de)樁(zhuang)接頭(tou)應(ying)(ying)自(zi)(zi)然(ran)(ran)冷卻后才能連續(xu)沉樁(zhuang)，自(zi)(zi)然(ran)(ran)冷卻時間錘擊法沉樁(zhuang)時不(bu)應(ying)(ying)少于(yu)l5min，靜(jing)壓法沉樁(zhuang)時不(bu)應(ying)(ying)少于(yu)10min，大(da)冶管樁(zhuang)，不(bu)得用(yong)水冷卻和(he)焊(han)好即沉；當(dang)采用(yong)二氧化碳(tan)氣體保護焊(han)時，其自(zi)(zi)然(ran)(ran)冷卻時間不(bu)應(ying)(ying)少于(yu)5 min。

從施工工藝角度來看

預應(ying)力管樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)的施工工藝為：測量定(ding)位→樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)機就位、對中→壓(ya)樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)→接樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)→送樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)或截樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)→靜壓(ya)樁(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)到設計高程。

（1）測量定(ding)位：施工前(qian)放好軸線和每一個樁位，并(bing)涂(tu)上油漆(qi)使標(biao)志(zhi)明顯。

（2）樁(zhuang)機就(jiu)位(wei)、對中：通過壓樁(zhuang)機啟動(dong)縱向和橫向行走油缸，將樁(zhuang)尖對準樁(zhuang)位(wei)。開動(dong)壓樁(zhuang)油缸將樁(zhuang)壓人土中，待樁(zhuang)下沉達到(dao)穩(wen)定狀態后，調(diao)正樁(zhuang)在兩(liang)個(ge)方向的垂(chui)直度(du)。

（3）壓樁：通過(guo)夾持油(you)缸將樁夾緊，然(ran)后使壓樁油(you)缸伸程，將壓力施(shi)加到(dao)樁上。

（4）接樁(zhuang)(zhuang)：樁(zhuang)(zhuang)的(de)(de)(de)單節(jie)長度應(ying)(ying)根據設備條(tiao)件和施工工藝確定(ding)。當樁(zhuang)(zhuang)貫穿的(de)(de)(de)土(tu)層(ceng)(ceng)中(zhong)夾有薄層(ceng)(ceng)砂土(tu)時(shi)，確定(ding)單節(jie)樁(zhuang)(zhuang)的(de)(de)(de)長度時(shi)應(ying)(ying)避免樁(zhuang)(zhuang)端停在砂土(tu)層(ceng)(ceng)中(zhong)進行接樁(zhuang)(zhuang)。當下一節(jie)樁(zhuang)(zhuang)壓到露出地面0.8——1.0m時(shi)，便可接上一節(jie)樁(zhuang)(zhuang)。

（5）送樁(zhuang)或截樁(zhuang)：如果樁(zhuang)頂接(jie)近(jin)地(di)面(mian)，而(er)壓(ya)樁(zhuang)力尚未(wei)達到規定(ding)(ding)值，可(ke)以送樁(zhuang)。如果樁(zhuang)頂高出地(di)面(mian)一段(duan)距離，而(er)壓(ya)樁(zhuang)力已(yi)達到規定(ding)(ding)值時則要截樁(zhuang)，以便壓(ya)樁(zhuang)機(ji)移位。

（6）壓(ya)樁結(jie)束：當(dang)壓(ya)力(li)表讀數(shu)達到預先規定值(zhi)時(shi)，便可停止(zhi)壓(ya)樁。

鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)灌注(zhu)(zhu)樁的施(shi)工(gong)工(gong)藝為(wei)：鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)樁施(shi)工(gong)流程：樁位放樣→鋼(gang)護筒埋設(she)→泥漿系統布置→樁機(ji)(ji)就位→鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)→清(qing)孔(kong)→裝吊鋼(gang)筋骨架(jia)→灌注(zhu)(zhu)水下砼→樁基施(shi)工(gong)完畢，拆卸鉆(zhan)(zhan)(zhan)機(ji)(ji)。