在(zai)符(fu)合線(xian)切割(ge)加工工藝(yi)的條件下，應著(zhu)重在(zai)表(biao)面粗糙(cao)度、尺寸精(jing)度、工件厚度、工件材料(liao)、尺寸大(da)小、配合間(jian)隙和沖制件厚度等方面仔細考慮。

在(zai)線(xian)切(qie)割加工(gong)(gong)(gong)(gong)過(guo)程中，電(dian)極(ji)絲(si)與(yu)工(gong)(gong)(gong)(gong)件之(zhi)間(jian)通過(guo)脈(mo)沖電(dian)生火(huo)花放電(dian)，線(xian)切(qie)割加工(gong)(gong)(gong)(gong)廠，利用脈(mo)沖放電(dian)的(de)(de)腐(fu)蝕作用對工(gong)(gong)(gong)(gong)件進行切(qie)割加工(gong)(gong)(gong)(gong)。由(you)于使用的(de)(de)是絲(si)電(dian)極(ji)，線(xian)切(qie)割只能進行輪(lun)廓切(qie)割加工(gong)(gong)(gong)(gong)。當工(gong)(gong)(gong)(gong)件與(yu)線(xian)電(dian)極(ji)間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)足(zu)夠(gou)小，線(xian)切(qie)割電(dian)火(huo)花加工(gong)(gong)(gong)(gong)，被脈(mo)沖電(dian)壓擊(ji)穿時(shi)，兩(liang)(liang)者之(zhi)間(jian)即產生火(huo)花放電(dian)，切(qie)割工(gong)(gong)(gong)(gong)件。通過(guo)數控裝置發出(chu)的(de)(de)指令，控制(zhi)步進電(dian)動機驅動X、Y兩(liang)(liang)托板移動，可(ke)加工(gong)(gong)(gong)(gong)出(chu)任(ren)意曲線(xian)輪(lun)廓的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)件。

線切割加工

智能線切割技(ji)(ji)術，作為(wei)現(xian)代制(zhi)造業的(de)(de)(de)一項重要革新力量(liang)，正著(zhu)生產(chan)模式向(xiang)更、更環(huan)保(bao)的(de)(de)(de)方向(xiang)邁進。傳統(tong)的(de)(de)(de)線切割工(gong)藝(yi)往往依(yi)賴于人工(gong)操(cao)作和(he)(he)(he)經驗判斷，效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)低下且存在一定的(de)(de)(de)誤(wu)差風(feng)險。然而隨著(zhu)智能化技(ji)(ji)術的(de)(de)(de)不斷融入與發展，如(ru)今(jin)的(de)(de)(de)智能化電火花(hua)數控線切割機床已能夠(gou)實(shi)(shi)(shi)現(xian)高精度與率(lv)的(de)(de)(de)結合：它(ta)利用的(de)(de)(de)傳感器和(he)(he)(he)控制(zhi)系統(tong)來實(shi)(shi)(shi)時監測加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)；通過(guo)的(de)(de)(de)計算和(he)(he)(he)分(fen)析(xi)來調整刀(dao)具(ju)路徑(jing)及參數設置，確(que)保(bao)每一次下刀(dao)都能達(da)到的(de)(de)(de)切削(xue)效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)和(he)(he)(he)質量(liang)穩(wen)定性要求。同時高自(zi)動(dong)(dong)化的(de)(de)(de)工(gong)作流程(cheng)還大(da)幅(fu)減少了(le)(le)(le)操(cao)作人員的(de)(de)(de)工(gong)作量(liang)以(yi)及人為(wei)因素帶來的(de)(de)(de)不良影響可(ke)能性等諸多方面優勢(shi)都使得生產(chan)效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)得到了(le)(le)(le)顯著(zhu)提升！除此之外(wai)在環(huan)保(bao)方面也(ye)有(you)著(zhu)表現(xian)——采用節能型驅動(dong)(dong)裝置并優化冷卻系統(tong)以(yi)減少能源消耗和(he)(he)(he)水資(zi)源消耗；而的(de)(de)(de)廢料(liao)處(chu)理技(ji)(ji)術更是地降低了(le)(le)(le)材(cai)料(liao)浪費和(he)(he)(he)對環(huan)境造成(cheng)的(de)(de)(de)負擔(dan)。這些(xie)措施共同作用下讓(rang)整個生產(chan)過(guo)程(cheng)變得更加(jia)綠色可(ke)持續，模具(ju)線切割加(jia)工(gong)，為(wei)實(shi)(shi)(shi)現(xian)低碳制(zhi)造目(mu)標奠定了(le)(le)(le)堅(jian)實(shi)(shi)(shi)基礎！因此可(ke)以(yi)說智能線切割技(ji)(ji)術的(de)(de)(de)出現(xian)與應用無疑是為(wei)現(xian)代制(zhi)造行業注入了(le)(le)(le)一股強大(da)動(dong)(dong)力源泉!

電火(huo)花線(xian)切割機連(lian)續流(liu)動的液體(ti)會沖走微小的切屑，冷卻工件，并(bing)用新鮮的液體(ti)填(tian)充火(huo)花隙(xi)區域。

介電(dian)液通(tong)常充當(dang)絕緣體，不(bu)允(yun)許電(dian)流從線（電(dian)極(ji)）流到工(gong)件，然而，當(dang)放電(dian)電(dian)壓超過(guo)介電(dian)強度，它(ta)會變得導電(dian)并允(yun)許電(dian)流以火花的形式通(tong)過(guo)。

去離(li)子水廣泛用(yong)作線(xian)切割機中的介電液，原(yuan)因如下：

去離子水的介電強度低于煤(mei)(mei)油（烴油），因(yin)此與煤(mei)(mei)油相比(bi)，陽(yang)江(jiang)線切割(ge)加(jia)工，它允許在(zai)相對較大的火花間隙下發生火花放電，這意味著材料去除速(su)度更(geng)快。

而且，與煤油(you)相比，去(qu)離(li)子(zi)水可以(yi)從火花放電區域去(qu)除更多的熱(re)量，當(dang)以(yi)較高的脈沖頻率低電流放電時(shi)，這(zhe)非常(chang)有用。由于冷卻效果高，使用去(qu)離(li)子(zi)水時(shi)熱(re)影響區和重(zhong)鑄層問題較少。

此外，與(yu)煤(mei)油(you)相比，去(qu)離子水(shui)具有更高的(de)材料去(qu)除率和(he)更好的(de)表(biao)面光潔度。

另外，去離子水不存在有害蒸氣等問題，對人(ren)體皮膚無(wu)害。

然而，去離子(zi)(zi)水會迅速失去其絕緣性能，因此你必(bi)須有一個去離子(zi)(zi)系統。

線切割加工