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鍛造軋輥鍛件使用(yong)性(xing)能介(jie)紹：

1、抗折斷性(xing)。輥身和輥頸(jing)承受工作應力(li)而(er)不發(fa)生橫向斷裂(lie)的(de)(de)能(neng)(neng)力(li)。針對具體的(de)(de)使(shi)用條件，主要是應具有足夠(gou)的(de)(de)強度和韌性(xing)，并且不存在可能(neng)(neng)導致斷裂(lie)的(de)(de)制造(zao)缺陷。

2、抗(kang)熱沖(chong)(chong)擊性。工作輥(gun)(gun)在咬入熱坯時輥(gun)(gun)面(mian)局部快速升(sheng)溫或遇卡鋼(gang)等事故時由于摩擦是(shi)輥(gun)(gun)面(mian)劇(ju)烈升(sheng)溫，抵抗(kang)這種(zhong)熱沖(chong)(chong)擊而不產(chan)生裂紋及剝(bo)落的能力稱為(wei)抗(kang)熱沖(chong)(chong)擊性，是(shi)衡(heng)量工作輥(gun)(gun)使用性能的重要標志。

3、抗剝落性。軋輥在(zai)接觸應力長時間(jian)作用(yong)下而不產生輥身掉塊(kuai)現象的能力。

4、抗熱(re)裂(lie)性。熱(re)軋(ya)用工作(zuo)輥經(jing)受來自軋(ya)材和冷(leng)卻液的激(ji)(ji)冷(leng)激(ji)(ji)熱(re)作(zuo)用而(er)產生熱(re)疲勞(lao)，抵抗這(zhe)種(zhong)作(zuo)用而(er)不產生網狀龜裂(lie)或使網裂(lie)細化變淺的能力。

5、耐(nai)磨(mo)性(xing)。軋輥輥身工作部位(wei)在(zai)軋制過程中抵抗失重或(huo)尺寸減小的(de)能力。應(ying)予說明一點，軋輥在(zai)熱戀的(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)和在(zai)冷態的(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)并不(bu)一定(ding)是(shi)等同的(de)。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過(guo)(guo)程(cheng)中，直(zhi)接(jie)改變(bian)原(yuan)材料（或(huo)坯料）的(de)形狀、尺寸和功能(neng)以(yi)將(jiang)其轉(zhuan)化為產品的(de)過(guo)(guo)程(cheng)稱為技(ji)能(neng)過(guo)(guo)程(cheng)。它是(shi)生產過(guo)(guo)程(cheng)中重(zhong)要的(de)部分。例如(ru)，坯料的(de)鍛(duan)造(zao)、鍛(duan)造(zao)和焊(han)接(jie)；改變(bian)數據功能(neng)的(de)熱處理和零件加工(gong)等(deng)都歸因于技(ji)能(neng)過(guo)(guo)程(cheng)。技(ji)能(neng)過(guo)(guo)程(cheng)由一個或(huo)多個連續過(guo)(guo)程(cheng)組(zu)成。

機器(qi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)包(bao)括原材料的運輸和(he)(he)儲存、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)準備、毛坯生(sheng)產(chan)(chan)(chan)、鍛造加工和(he)(he)熱處理(li)(li)、產(chan)(chan)(chan)品安裝、調試(shi)、涂裝和(he)(he)包(bao)裝。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程的內容非常廣(guang)泛。現代(dai)企業運用系(xi)統工程的原理(li)(li)和(he)(he)方法(fa)組織和(he)(he)指導生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，將生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程視為一個具有投入和(he)(he)產(chan)(chan)(chan)出的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系(xi)統。它可以(yi)使(shi)公司管理(li)(li)科學化(hua)，使(shi)公司更具彈性和(he)(he)競爭(zheng)力。

過(guo)程是(shi)技能(neng)過(guo)程的(de)基本單位。所謂過(guo)程是(shi)指在一(yi)個工(gong)(gong)(gong)作(zuo)地(di)點，一(yi)件或一(yi)組工(gong)(gong)(gong)件相繼完(wan)成的(de)一(yi)些技能(neng)過(guo)程。形成過(guo)程的(de)主(zhu)要特點是(shi)加工(gong)(gong)(gong)目(mu)標、設備和操作(zuo)人員不發(fa)生(sheng)變化，過(guo)程的(de)內容一(yi)個接(jie)一(yi)個地(di)完(wan)成。

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為什么選擇鍛件？

與鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)比較，鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)閥門的(de)(de)閥體具有更(geng)加均勻結(jie)構，不銹鋼異型鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)批發廠家，更(geng)好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)密度，更(geng)好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度完(wan)整(zheng)性(xing)，更(geng)好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)尺寸特性(xing)，和更(geng)小的(de)(de)尺寸誤差。定向(xiang)構造（管線）在整(zheng)個強(qiang)(qiang)度和應(ying)力方面都比鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)具有更(geng)高的(de)(de)性(xing)能(neng)。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶(jing)和(he)晶(jing)粒細化，使得材料能夠達到大可能的(de)(de)強度和(he)一致性，并且件與件之間的(de)(de)變異(yi)小。顆粒流(liu)精(jing)密地沿著閥體(ti)輪廓流(liu)動，這些連續的(de)(de)流(liu)線有利于減少疲勞或常見故(gu)障(zhang)的(de)(de)發生(sheng)率。

（2） 可靠性

能(neng)夠滿足設計結構要求的鍛件(jian)性一直(zhi)是(shi)鍛件(jian)重要的優點之(zhi)一，在某種程度上位于上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造(zao)消除了(le)內部缺陷，產生(sheng)了(le)連貫(guan)一致的金相組織，保證了(le)優(you)異的性能。在應力和晶(jing)體(ti)內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無(wu)故障服務(wu)。

（4） 一致性

閉模鍛造的(de)尺寸一致(zhi)(zhi)性(xing)造成關鍵壁厚的(de)完全控制，避(bi)免(mian)了鑄(zhu)造工藝中鐵心移位造成的(de)缺(que)陷(xian)，無分(fen)離鋼錠和1萬至3萬噸(dun)壓力機的(de)沖(chong)擊(ji)力保證了沒有內部缺(que)陷(xian)的(de)、一致(zhi)(zhi)的(de)金相結構。

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