焊(han)(han)縫(feng)內部質量。經過對陶瓷襯墊免清根工藝(yi)的(de)(de)深入研(yan)究，在焊(han)(han)接(jie)(jie)參數、坡口尺寸及(ji)間隙(xi)等各方面(mian)進(jin)行(xing)了(le)優化（適當(dang)增大焊(han)(han)接(jie)(jie)電流將焊(han)(han)縫(feng)根部熔透等），終經過對焊(han)(han)接(jie)(jie)試件的(de)(de)超聲波檢測(ce)、X 射(she)線(xian)檢測(ce)及(ji)焊(han)(han)縫(feng)力學性能測(ce)試，發現免清根工藝(yi)達到傳統工藝(yi)效果，滿足生產范要求。

外觀(guan)質量。傳統反面氣刨清根(gen)(gen)的焊(han)(han)(han)接(jie)工藝決定了焊(han)(han)(han)縫(feng)雙面均(jun)為手工焊(han)(han)(han)接(jie)，所以焊(han)(han)(han)縫(feng)外觀(guan)質量的優(you)劣取決于操作人員技能水平的高低。而陶瓷(ci)襯(chen)墊(dian)(dian)(dian)免清根(gen)(gen)工藝，因(yin)為陶瓷(ci)襯(chen)墊(dian)(dian)(dian)本身協助焊(han)(han)(han)接(jie)工件形(xing)成熔池，并強制熔融金屬根(gen)(gen)據(ju)陶瓷(ci)襯(chen)墊(dian)(dian)(dian)形(xing)狀形(xing)成焊(han)(han)(han)縫(feng)，與陶瓷(ci)襯(chen)墊(dian)(dian)(dian)接(jie)觸的反面焊(han)(han)(han)縫(feng)外觀(guan)平順美觀(guan)、無缺陷、焊(han)(han)(han)縫(feng)尺寸及焊(han)(han)(han)縫(feng)余高尺寸穩定。

陶瓷襯墊在鋼板對接中的(de)運用(yong)

鋼(gang)板對(dui)(dui)接在鋼(gang)結構生產(chan)過程中是重要的、也(ye)是不(bu)可避(bi)免的工序，船(chuan)用焊接襯片，鋼(gang)板對(dui)(dui)接必須達(da)到全(quan)熔透，但(dan)是鋼(gang)板剛度(du)不(bu)足，翻面清

根(gen)困難且有(you)很大安全隱患，因此采用(yong)陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：

同時預留反變形量。

（2）在焊縫施工面沿(yan)焊縫長度(du)方向(xiang)每隔500mm左右設置一塊碼板，目的是控制(zhi)縫隙寬度(du)均勻(yun)性，陶質焊接襯片，同時也加(jia)強(qiang)焊縫周圍剛度(du)，

減小變形。

（3）從板(ban)底面粘貼完成陶瓷襯墊(dian)后，道焊接采用人工打(da)底，焊接襯片生產(chan)廠家，使兩塊板(ban)連接在一起(qi)后將碼(ma)板(ban)切除，打(da)磨(mo)平整(zheng)。

（4）采用(yong)自動焊設(she)備進行填充、蓋面，焊接(jie)襯片，完成鋼板對接(jie)。

兩條焊道(dao)(dao)之間必須保(bao)持(chi)(chi)30%～50%的(de)熔敷金屬重(zhong)疊量(liang)，以(yi)保(bao)證(zheng)焊接修復后機加工時保(bao)持(chi)(chi)焊道(dao)(dao)表面(mian)的(de)平滑。

采用(yong)手工電(dian)弧焊(han)(han)和藥芯焊(han)(han)絲氣體保護焊(han)(han)時(shi)，必(bi)須用(yong)毛刷或切削的(de)方法清理焊(han)(han)道(dao)之(zhi)間殘留的(de)焊(han)(han)劑。

還可以(yi)采用在(zai)(zai)曲(qu)軸的每(mei)90°位置增加一條堆焊(han)(han)焊(han)(han)道，以(yi)進一步減小焊(han)(han)接變形(xing)(xing)。在(zai)(zai)青(qing)銅(tong)(tong)或銅(tong)(tong)制零部件修復中，添加釬縫金屬比采用堆焊(han)(han)的方法在(zai)(zai)消除應(ying)力和變形(xing)(xing)方面更加有利。