采用高頻淬火機對連桿進行熱處理的過程中應注意哪些問題？

連(lian)桿(gan)是汽車發動機主要的(de)傳(chuan)(chuan)動機構之一(yi)(yi)，它將(jiang)活塞(sai)(sai)和(he)(he)曲軸連(lian)接起來，把(ba)作用于活塞(sai)(sai)頂部(bu)的(de)膨脹(zhang)氣體壓力傳(chuan)(chuan)給曲軸，使活塞(sai)(sai)的(de)往復直線運動可逆地轉化為曲軸的(de)回轉運動，以輸出功率(lv)。連(lian)桿(gan)的(de)工作條件要求連(lian)桿(gan)具有較高(gao)的(de)強度和(he)(he)性(xing)能(neng)，又要求具有足夠的(de)剛性(xing)和(he)(he)韌性(xing)。因此，采(cai)用高(gao)頻淬(cui)火(huo)機對連(lian)桿(gan)進行熱(re)處理，進而保證其硬度和(he)(he)剛性(xing)，對連(lian)桿(gan)的(de)整(zheng)個加工過(guo)程(cheng)非常重要。那么，鏈輪(lun)淬(cui)火(huo)設(she)備型號齊全(quan)，今天咱們就(jiu)來了解一(yi)(yi)下(xia)在(zai)連(lian)桿(gan)的(de)實際生產過(guo)程(cheng)中(zhong)我們應注意(yi)的(de)問題(ti)。

1、40Cr、45鋼連桿鍛(duan)造時(shi)，應確保加熱溫度(du)控制在1100~1200℃范圍內(nei)，終鍛(duan)溫度(du)在900~1000℃之間，鍛(duan)造后油(you)冷，以(yi)防止鐵(tie)素體的析(xi)出。

2、淬火(huo)(huo)時應合理計算和控制淬火(huo)(huo)油溫及在(zai)(zai)油中的冷卻時間，連(lian)桿淬火(huo)(huo)后應及時回火(huo)(huo)，一般(ban)油溫控制在(zai)(zai)40～60℃。

3、根據連(lian)桿(gan)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)技術(shu)(shu)要(yao)(yao)求(qiu)，我(wo)們要(yao)(yao)拋棄(qi)傳統的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)方法進行合理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)加熱(re)(re)(re)淬火(huo)。因(yin)此，對連(lian)桿(gan)進行高頻感(gan)應加熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)是(shi)一(yi)種經(jing)濟有效的(de)(de)(de)毛坯熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)方法，事實(shi)證明(ming)， 經(jing)過高頻淬火(huo)機加熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)后的(de)(de)(de)連(lian)桿(gan)各(ge)項(xiang)技術(shu)(shu)指(zhi)標均符合技術(shu)(shu)要(yao)(yao)求(qiu)，在(zai)(zai)實(shi)際運行中發揮了良(liang)好的(de)(de)(de)效果，得到了連(lian)桿(gan)制造廠家的(de)(de)(de)普遍(bian)贊譽(yu)。連(lian)桿(gan)要(yao)(yao)求(qiu)具有足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de)強(qiang)度和結構剛度，強(qiang)度不足(zu)容(rong)易導致連(lian)桿(gan)的(de)(de)(de)斷裂，剛度差則容(rong)易在(zai)(zai)應用(yong)過程中變形，會造成(cheng)活塞與汽(qi)缸之(zhi)間的(de)(de)(de)漏(lou)氣等(deng)，影響其工(gong)作(zuo)效率。因(yin)此，采用(yong)高頻淬火(huo)機對連(lian)桿(gan)進行熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)，并注意其中的(de)(de)(de)工(gong)藝實(shi)施要(yao)(yao)點(dian)和問題(ti)，將有助于我(wo)們生產出高質(zhi)量、高規格的(de)(de)(de)連(lian)桿(gan)。

工件采(cai)用中頻(pin)淬(cui)火機(ji)進行淬(cui)火熱處理，硝鹽與油相(xiang)比，哪個(ge)淬(cui)火介(jie)質(zhi)更好？

工件采用中(zhong)頻淬(cui)火(huo)(huo)(huo)機進(jin)行淬(cui)火(huo)(huo)(huo)熱處理，常用的(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質有很多，如水(shui)、硝鹽、油、水(shui)溶液等(deng)。這些(xie)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質中(zhong)，油和硝鹽對比，哪個更好呢(ni)。

硝鹽作為淬火介質(zhi)與油相比(bi)，具有諸多優勢：

1、硝鹽溶液淬(cui)火過程(cheng)中(zhong)沒有蒸(zheng)氣膜(mo)階段，高溫區冷卻速度很(hen)快，所以(yi)對(dui)于厚壁工件可(ke)以(yi)獲得優(you)良的淬(cui)火組織，對(dui)于GCr15鋼(gang)有效壁厚可(ke)以(yi)達到35mm，金(jin)相組織合格。

2、硝鹽的冷卻速度可以(yi)通過調節含水(shui)量進(jin)行調節（介于熱油冷速和4倍油速之間(jian)），十分簡單方便。

3、硝鹽溶液在低溫區等溫時冷卻速度近乎為零，所以淬(cui)火變形很(hen)小。

4、淬火后工(gong)件顏色為均勻一(yi)致的有金(jin)屬光澤(ze)的淡藍色，清洗工(gong)件后不用竄(cuan)光噴(pen)丸，并(bing)且防腐性能好。

5、工件表面呈壓(ya)應力狀態，減(jian)小工件開裂的(de)趨勢(shi)，并能(neng)提高工件的(de)壽命。

小孔徑內孔表面(mian)感應加熱(re)高頻淬火(huo)(huo)設(she)備的(de)淬火(huo)(huo)工藝

在采用(yong)感(gan)應器加(jia)熱(re)高(gao)(gao)頻淬(cui)火(huo)設備(bei)時，工件(jian)(jian)必須旋(xuan)轉(zhuan)。工件(jian)(jian)隨定位臺一起旋(xuan)轉(zhuan)加(jia)熱(re)。工件(jian)(jian)的轉(zhuan)轉(zhuan)速太高(gao)(gao)易(yi)(yi)使工件(jian)(jian)失穩(wen)，感(gan)應器與(yu)工件(jian)(jian)易(yi)(yi)相碰(peng)而發(fa)生打火(huo)；轉(zhuan)速太低時加(jia)熱(re)溫度(du)不均勻，淬(cui)火(huo)后易(yi)(yi)產生軟點或(huo)軟帶和淬(cui)火(huo)裂(lie)紋。

小(xiao)孔徑內孔的(de)感(gan)應淬火，僅僅有了合適的(de)感(gan)應器是不夠的(de)，還(huan)必(bi)須嚴(yan)格控制高頻淬火工(gong)藝規(gui)范。保證感(gan)應加(jia)熱(re)電(dian)源的(de)電(dian)流、頻率(lv)、加(jia)熱(re)時間、加(jia)熱(re)溫度以及工(gong)作臺的(de)轉速。