如何控制齒輪(lun)淬火畸變(bian)

齒輪淬(cui)火是造成畸變的主要環節(jie)。控制淬(cui)火畸變的基本方法是盡可能地(di)使齒輪各部位冷卻(que)均勻。除此之外，小編認為，還(huan)有以下問題值得注意(yi)：

壓力強制淬火。

國(guo)內(nei)眾多(duo)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)生產者在觀念上主張自由淬(cui)(cui)火(huo)，以求簡化(hua)工藝，方便操作，齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)齒(chi)條供(gong)應，降低成本(ben)，壓力(li)強制淬(cui)(cui)火(huo)工藝及設備的發展也因此受到很大的影(ying)響。遺憾的是，象錐齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)這類具有結構特殊性的齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)采(cai)用自由淬(cui)(cui)火(huo)難(nan)于控制畸(ji)變，幾(ji)十(shi)年來，錐齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)的畸(ji)變一直困擾著我國(guo)的齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)行業(ye)。

保證原材料的質量

制(zhi)造齒輪常用的(de)(de)(de)(de)(de)材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼(gang)及45鋼(gang)。為(wei)了保(bao)證(zheng)原(yuan)材料的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量，我(wo)們采取購(gou)貨(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)方法，也就是選購(gou)像(xiang)好的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)廠(chang)生產的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)材，到廠(chang)后還須經過嚴(yan)格的(de)(de)(de)(de)(de)化學(xue)成分檢驗(yan)、晶粒度(du)測定和純潔度(du)評定，其(qi)目的(de)(de)(de)(de)(de)是便于及時調(diao)整熱處(chu)理工藝，控(kong)制(zhi)熱處(chu)理變形，提高(gao)齒形加工的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量。

預防熱處理變形

齒坯在粗加工或精鍛后，須進行正火處理以去除內部殘余應力;正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同時采用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用化處理，揚州齒輪齒條，它比滲碳淬火溫度低、變形小，且比氮化或滲碳價廉，用于化處理的設備，需要采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火及化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝，齒輪齒條費用，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。

齒輪的熱處理

齒輪(lun)加工中(zhong)根據不同(tong)的目(mu)的，安(an)排兩種熱(re)處理工序：

1）毛坯(pi)熱(re)處理(li)：在齒(chi)坯(pi)加工前后安排預先熱(re)處理(li)正火或調質，齒(chi)輪齒(chi)條(tiao)報價，其主要目(mu)的(de)(de)(de)是解決鍛(duan)造及(ji)粗加工引(yin)起的(de)(de)(de)殘余應力、改進(jin)材料的(de)(de)(de)可(ke)切削性(xing)和提(ti)高綜合(he)力學性(xing)能(neng)。

2）齒(chi)面(mian)熱(re)(re)處理：齒(chi)形加(jia)工后，為提高齒(chi)面(mian)的硬(ying)度和(he)耐磨性(xing)，常(chang)進行(xing)滲(shen)碳(tan)淬火、高頻(pin)感應加(jia)熱(re)(re)淬火、碳(tan)氮共滲(shen)和(he)滲(shen)氮等熱(re)(re)處理工序。