壓(ya)力容器制(zhi)造全過程的質量控制(zhi)

（1）對壓力容器制造單位實行(xing)制造許(xu)可資格的強制性市場準入(ru)制度。

（2）對(dui)涉及壓力容器制(zhi)造質量(liang)的各類人(ren)員(yuan)，如焊工、無損檢測人(ren)員(yuan)等(deng)實行培訓考(kao)核后執證上崗制(zhi)度。

（3）對壓力(li)容器制(zhi)造單位體系(xi)責(ze)(ze)(ze)任(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)(ren)員(yuan)（如工程師(shi)、設計責(ze)(ze)(ze)任(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)(ren)、材料責(ze)(ze)(ze)任(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)(ren)、工藝責(ze)(ze)(ze)任(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)(ren)、焊(han)接責(ze)(ze)(ze)任(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)(ren)、熱(re)處理(li)責(ze)(ze)(ze)任(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)(ren)、無損檢(jian)測責(ze)(ze)(ze)任(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)(ren)、理(li)化(hua)檢(jian)驗(yan)責(ze)(ze)(ze)任(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)(ren)、檢(jian)驗(yan)與試驗(yan)責(ze)(ze)(ze)任(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)(ren)等）及技術人(ren)(ren)(ren)(ren)員(yuan)實(shi)行任(ren)(ren)職條件(jian)要求制(zhi)度(du)。

（4）對(dui)產品設計、材料、制造、試驗(yan)直至竣(jun)工出廠的全過程控制，實行制造單位(wei)自檢、產品安全性(xing)能強制監(jian)督(du)(du)檢驗(yan)制度，某些重要(yao)項目或(huo)設備(bei)還需用戶代(dai)表或(huo)用戶委(wei)托的第三方檢驗(yan)機構的監(jian)督(du)(du)   檢驗(yan)。

壓力容器在何種情況(kuang)下要做氣密性試驗?如何進行(xing)？

介(jie)質(zhi)毒性(xing)程度為極度、高度危害或者不允許有微(wei)量(liang)泄露(lu)的(de)容(rong)器，應在耐壓(ya)試驗合格后進行泄露(lu)試驗。

氣(qi)密性試驗應(ying)在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣要求氣(qi)壓試驗的(de)壓力容(rong)器，是否(fou)需要再做(zuo)氣(qi)密性試驗，應(ying)在設計圖樣上規定(ding)。

碳素(su)鋼(gang)和低合(he)金(jin)鋼(gang)制壓力容器，其試驗(yan)用氣體的溫度不低于(yu)5℃。

壓力容器進密性試(shi)驗時，安(an)全附件應(ying)安(an)裝齊全。

氣(qi)(qi)(qi)密性(xing)試驗所用氣(qi)(qi)(qi)體應為干燥、潔凈(jing)的(de)空氣(qi)(qi)(qi)，氮氣(qi)(qi)(qi)或其他(ta)惰性(xing)氣(qi)(qi)(qi)體。

氣密性試驗壓(ya)力應在圖樣(yang)上(shang)注明。

試(shi)驗(yan)壓力(li)應(ying)緩(huan)慢上升，達到規(gui)定試(shi)驗(yan)壓力(li)后(hou)保(bao)壓30分(fen)鐘。對所(suo)有焊(han)縫(feng)和(he)(he)連接部位進(jin)行泄(xie)(xie)露(lu)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)，小型(xing)容器亦(yi)可浸入水(shui)中檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)。如有泄(xie)(xie)漏。修補后(hou)重新進(jin)行液壓試(shi)驗(yan)和(he)(he)氣密性試(shi)驗(yan)。經檢(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)無泄(xie)(xie)漏即為合(he)格。

壓力容器結構的合理性設計：標準中對壓力容器的具體結構形式不予限制，因此壓力容器結構所受的制約較少，給設計者很大的發揮空間，自噴壓力容器，有利于設計出更加合理的結構。另外，分析設計手段的運用和驗證性試驗的實施為結構的合理性設計提供了必要的保障。例如模塊化的設計方法，它是按照壓力容器上各個部件功能的不同將完成同一功能的各部件作為一個小的整體來進行研究，壓力容器廠家，像安全防護裝置部分，鍋爐壓力容器，罐體部分等，壓力容器，它不僅使得壓力容器的維護更加簡便，而且能在很大程度上能夠縮短研制周期，加速技術升級。