本公司主營：太(tai)(tai)原(yuan)鋼板(ban)切(qie)(qie)割(ge)(ge)下(xia)料、太(tai)(tai)原(yuan)機械設備組裝(zhuang)焊(han)接(jie)(jie)、山(shan)(shan)西焊(han)接(jie)(jie)加工、太(tai)(tai)原(yuan)橋梁底(di)座焊(han)接(jie)(jie)、山(shan)(shan)西數(shu)控切(qie)(qie)割(ge)(ge)、太(tai)(tai)原(yuan)數(shu)控切(qie)(qie)割(ge)(ge)、山(shan)(shan)西中厚板(ban)火(huo)(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)、太(tai)(tai)原(yuan)中厚板(ban)火(huo)(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)、山(shan)(shan)西厚板(ban)火(huo)(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)、太(tai)(tai)原(yuan)厚板(ban)火(huo)(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)(ge)

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厚(hou)鋼(gang)板火(huo)焰(yan)切割的(de)工藝：

厚(hou)度大于50mm的厚(hou)鋼板一般采用火焰切(qie)(qie)割，也叫氧氣切(qie)(qie)割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚(hou)度安裝適當孔徑的割嘴；

（2）將氧氣和(he)燃氣壓力調至規定值；

（3）用切(qie)割點(dian)火器點(dian)燃預熱(re)焰，接著慢(man)慢(man)打開預熱(re)氧氣閥，調(diao)節火焰白(bai)心(xin)長度，使火焰成中性(xing)焰，預熱(re)起(qi)割點(dian)；

（4）在切割起(qi)點上只(zhi)用(yong)預熱焰加熱，割嘴(zui)垂直(zhi)于鋼板(ban)表(biao)面(mian)，火焰白心距(ju)鋼板(ban)表(biao)面(mian)1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫(wen)度(du)（輝(hui)紅色）時，打開(kai)切割(ge)(ge)氧氣閥，瞬(shun)間就可進行(xing)切割(ge)(ge)；

（6）在確認已割(ge)至(zhi)鋼板下(xia)表面后，就沿著切割(ge)線以適當的速度移動割(ge)嘴繼續往前切割(ge)；

（7）切(qie)割(ge)終了時，先關閉切(qie)割(ge)氧(yang)氣閥，再關閉預熱(re)焰的氧(yang)氣閥。

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耐(nai)磨鋼板的焊接加(jia)工(gong)裂(lie)紋：

熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)是在焊接時高溫下產生的，故稱熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)。根據耐磨鋼板(ban)的成分(fen)不(bu)同，所產生熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)的形態、溫度區和(he)主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)也各不(bu)同，山西鋼材下料(liao)，因(yin)此又把熱(re)裂(lie)紋(wen)(wen)分(fen)為結晶裂(lie)紋(wen)(wen)、液化(hua)裂(lie)紋(wen)(wen)和(he)多邊(bian)化(hua)裂(lie)紋(wen)(wen)等三類(lei)。

1、結晶裂紋

在結(jie)晶(jing)后期(qi)，由于低容(rong)共晶(jing)形成的(de)(de)液(ye)態薄膜消(xiao)弱了晶(jing)粒間(jian)的(de)(de)聯(lian)結(jie)，在拉(la)伸應力作用下發生(sheng)開裂。

主(zhu)要產生在含(han)雜質較多(duo)的(de)碳鋼、低(di)合(he)金(jin)鋼焊(han)(han)縫(feng)中（含(han)硫(liu)、磷(lin)、鐵、碳、硅偏高(gao)）和單相奧(ao)氏(shi)體鋼、鎳(nie)基合(he)金(jin)以及(ji)某(mou)些鋁合(he)金(jin)的(de)焊(han)(han)縫(feng)中。個(ge)別情(qing)況(kuang)下，結(jie)晶裂紋也能(neng)在熱影響區產生。

2、高溫液化裂紋

在焊接熱(re)循環峰值溫(wen)度的作用下，在熱(re)影(ying)響區和多層(ceng)焊的層(ceng)間發生(sheng)重(zhong)熔，在應力作用下產生(sheng)的裂紋。

主要發生在含有(you)鉻鎳的高(gao)(gao)強鋼(gang)、奧氏(shi)體鋼(gang)、以及某些鎳基合金的近縫區或多層(ceng)焊層(ceng)間部位。母材和焊絲中硫、磷、硅碳(tan)偏(pian)高(gao)(gao)時，液化裂紋(wen)的傾向將(jiang)顯著。

3、多邊化裂紋

已(yi)凝固的(de)結晶前(qian)沿，山西鋼材下料(liao)價格，在(zai)高溫(wen)和(he)應力(li)的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)下，晶格缺陷發(fa)生(sheng)移(yi)動和(he)聚集(ji)，形成二次邊(bian)界，它在(zai)高溫(wen)處(chu)于低塑性狀態，山西鋼材下料(liao)加工(gong)，在(zai)應力(li)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)下產生(sheng)的(de)裂紋。多邊(bian)化裂紋多發(fa)生(sheng)在(zai)純金屬或(huo)(huo)單相奧氏體合(he)金的(de)焊縫中或(huo)(huo)近縫區，它是屬于熱裂紋的(de)類型。

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現在市面上(shang)切(qie)割(ge)(ge)方(fang)法有很多，常見的切(qie)割(ge)(ge)方(fang)法有下面這(zhe)六種(zhong)：

一、等(deng)離(li)子切割。等(deng)離(li)子切割是利(li)用高(gao)溫等(deng)離(li)子電弧(hu)的(de)(de)熱量使工(gong)件切口處的(de)(de)金屬部分或局部熔(rong)化（和蒸發），并借高(gao)速等(deng)離(li)子的(de)(de)動量排(pai)除熔(rong)融金屬以形成切口的(de)(de)一種加工(gong)方法。

二、剪板機。

剪板(ban)機是(shi)借于運動的(de)上(shang)刀(dao)(dao)片和固定的(de)下刀(dao)(dao)片，采用合理的(de)刀(dao)(dao)片間隙，對各(ge)種(zhong)厚度的(de)金屬(shu)板(ban)材(cai)施加(jia)剪切力，使板(ban)材(cai)按所(suo)需要的(de)尺寸斷裂分(fen)離。剪板(ban)機屬(shu)于鍛壓機械(xie)中的(de)一種(zhong)，主(zhu)要作用就是(shi)金屬(shu)加(jia)工行業。

三、線切割。

電火花線切割(ge)簡稱線切割(ge)。它是(shi)在電火花穿孔、成形(xing)加工(gong)的(de)基礎上發(fa)展起來的(de)。它不僅(jin)使電火花加工(gong)的(de)應(ying)用得到了發(fa)展，而且(qie)某些(xie)方面已(yi)取代了電火花穿孔、成形(xing)加工(gong)。

四、超高壓水切割。

超高壓水(shui)(shui)切割(ge)又稱水(shui)(shui)刀和(he)水(shui)(shui)射流(liu)，它是將普通的水(shui)(shui)經過多級增壓后(hou)所產生(sheng)的高能量（380MPa）水(shui)(shui)流(liu)，再通過一個極細的紅寶(bao)石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），山西鋼材(cai)下(xia)料廠家，以每(mei)秒近(jin)千(qian)米的速度噴射切割(ge)，這種切割(ge)方(fang)式(shi)稱為超高壓水(shui)(shui)切割(ge)。

五、激光切割。

激光切(qie)(qie)割(ge)設備可切(qie)(qie)割(ge)4mm以(yi)下的(de)不銹鋼，在激光束(shu)中加(jia)氧(yang)氣可切(qie)(qie)割(ge)20mm厚的(de)碳鋼，但(dan)加(jia)氧(yang)切(qie)(qie)割(ge)后會(hui)在切(qie)(qie)割(ge)面形成(cheng)薄薄的(de)氧(yang)化膜。切(qie)(qie)割(ge)的(de)大厚度可增加(jia)到(dao)20mm，但(dan)切(qie)(qie)割(ge)部件(jian)的(de)尺寸誤差較大。

六、火焰切割。

火(huo)焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段(duan)，但是在薄板切割方面有其不足之(zhi)處。與等離子比較起來，火(huo)焰切割的熱影響(xiang)區(qu)要大許多(duo)，熱變形比較大。

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