耐磨陶(tao)瓷鋼管(guan)(guan)現貨(huo)就(jiu)是一種(zhong)使陶(tao)瓷和金屬有機(ji)的結(jie)合(he)起(qi)來形(xing)成復合(he)管(guan)(guan)材，陶(tao)瓷鋼管(guan)(guan)綜合(he)了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優點，具(ju)有優異(yi)的耐磨、耐蝕、耐熱和抗(kang)熱沖擊及抗(kang)機(ji)械沖擊性能。

耐磨陶瓷鋼(gang)管(guan)現貨(huo)用(yong)(yong)于(yu)電(dian)廠(chang)煤粉、灰渣、礦(kuang)(kuang)山礦(kuang)(kuang)粉、尾礦(kuang)(kuang)、回填料、煤礦(kuang)(kuang)、選礦(kuang)(kuang)廠(chang)的(de)煤、焦化廠(chang)焦粒，燒結廠(chang)物料的(de)輸送，也可用(yong)(yong)于(yu)鋁液(ye)、腐蝕介質的(de)輸送。

鋁熱－離(li)心法制備耐磨陶瓷(ci)(ci)鋼管現貨利用反(fan)應(ying)自身放熱產(chan)生的高溫使反(fan)應(ying)產(chan)物熔融(rong)并在(zai)離(li)心力作用下發生分離(li)，形成內襯氧(yang)化鋁陶瓷(ci)(ci)的鋼管，能耗低(di)，工序(xu)少。

1、高耐磨性

耐磨(mo)(mo)陶瓷(ci)鋼管現貨合(he)金層的化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分中碳含量達(da)4～5％，鉻(ge)含量高(gao)達(da)25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化(hua)(hua)物的體積分數(shu)達(da)到50％以上(shang)，宏觀硬度為HRC56～62，碳化(hua)(hua)鉻(ge)的硬度為HV1400～1800。因為碳化(hua)(hua)物成(cheng)(cheng)于磨(mo)(mo)損(sun)方向相垂(chui)直分布，即使與(yu)同成(cheng)(cheng)分和(he)硬度的鍛(duan)造合(he)金比擬較，耐磨(mo)(mo)特點(dian)進步一(yi)倍以上(shang)。與(yu)幾種(zhong)典型(xing)的材料耐磨(mo)(mo)性對好比下：

（1）與低碳(tan)鋼(gang)；20～25：1

（2）與鑄(zhu)態高鉻鑄(zhu)鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊(ji)性：

耐(nai)磨陶瓷鋼(gang)管(guan)現(xian)貨的(de)底(di)層為低碳鋼(gang)或低合金(jin)。不銹(xiu)鋼(gang)等韌性材料，體現(xian)雙金(jin)屬的(de)優(you)勝(sheng)性，耐(nai)磨層抵擋磨損(sun)介質的(de)磨損(sun)，基板承(cheng)受(shou)介質的(de)載荷(he)，因(yin)此有(you)良好的(de)耐(nai)沖擊(ji)性。可以承(cheng)受(shou)物(wu)料輸送系統中承(cheng)受(shou)高落(luo)差料斗等沖擊(ji)和磨損(sun)。

3、較好的耐熱性：

耐磨陶瓷鋼管現貨耐磨層推薦使(shi)用在≤600℃工況下使(shi)用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可(ke)以承受(shou)≤800℃的高溫磨損。

推薦使(shi)用溫度如下： 

普(pu)通碳鋼基板推薦不高于(yu)380℃工況使用；

低(di)合金耐熱鋼板(ban)（15CrMo，12Cr1MoV等）基板(ban)推薦不高于540℃工(gong)況(kuang)使用；

耐熱不(bu)銹鋼基板推(tui)薦(jian)在不(bu)高于800　℃工況使(shi)用。

耐磨陶瓷鋼管(guan)現(xian)貨是采用(yong)高技術生(sheng)產(chan)工藝(yi)--自蔓燃高溫離合合成法制(zhi)造(zao)。

耐磨陶(tao)瓷(ci)鋼管(guan)(guan)(guan)現貨(huo)從(cong)內(nei)到(dao)外分別由(you)剛(gang)玉(yu)陶(tao)瓷(ci)、過渡(du)層(ceng)、鋼三(san)層(ceng)組成(cheng)，陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是在(zai)(zai)(zai)2200℃以上高溫形成(cheng)致(zhi)密剛(gang)玉(yu)瓷(ci)（AL2O3），通(tong)過過渡(du)層(ceng)同鋼管(guan)(guan)(guan)形成(cheng)牢固的(de)結合。就是把(ba)無縫鋼管(guan)(guan)(guan)放在(zai)(zai)(zai)離(li)心機的(de)管(guan)(guan)(guan)模內(nei)，在(zai)(zai)(zai)鋼管(guan)(guan)(guan)模內(nei)。在(zai)(zai)(zai)鋼管(guan)(guan)(guan)內(nei)加入鐵紅和(he)鋁(lv)混合物(wu)，這種混合物(wu)在(zai)(zai)(zai)化學(xue)中(zhong)稱(cheng)為鋁(lv)熱劑(ji)(ji)。離(li)心機管(guan)(guan)(guan)模旋轉達到(dao)一(yi)定(ding)速度后，經(jing)一(yi)火星點燃鋁(lv)熱劑(ji)(ji)，鋁(lv)熱劑(ji)(ji)立即自(zi)己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發生如下(xia)劇烈的(de)化學(xue)反應：

鋁熱(re)劑反(fan)應(ying)后生成物為穩定(ding)型α-AL2O3(即(ji)(ji)剛玉(yu))和鐵，同(tong)時(shi)放出大量熱(re)量。這些熱(re)量如在絕熱(re)條件下，絕熱(re)溫(wen)度可達(da)到(dao)3757K和3509K，它使鋼管內(nei)原來物料以及反(fan)應(ying)后的(de)生成物，耐磨陶瓷鋼管現貨，即(ji)(ji)是熔(rong)點為2045℃的(de)剛玉(yu)也都全部(bu)變成熔(rong)液。

熔(rong)融反應在(zai)離心力(li)(li)作用(yong)下，迅(xun)(xun)速按(an)比重(zhong)大小進行分離，鐵(tie)的(de)(de)比重(zhong)（7.85g/cm）為AL2O3比重(zhong)（3.95g/cm）的(de)(de)兩倍(bei)，較重(zhong)的(de)(de)鐵(tie)被離心力(li)(li)甩到鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁，較輕(qing)的(de)(de)AL2O3則分布在(zai)鐵(tie)的(de)(de)內(nei)(nei)層(ceng)(ceng)。由(you)于(yu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)迅(xun)(xun)速吸(xi)熱和(he)傳熱，AL2O3和(he)Fe很快達到凝固點，分層(ceng)(ceng)凝固。形成的(de)(de)陶瓷(ci)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)從內(nei)(nei)到外分別(bie)為剛玉瓷(ci)層(ceng)(ceng)，以鐵(tie)為主的(de)(de)過度(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)，以及外部的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)層(ceng)(ceng)，高溫熔(rong)融的(de)(de)鐵(tie)液(ye)和(he)AL2O3液(ye)，與鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁接(jie)觸，使鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁外于(yu)半溶狀態，使鐵(tie)層(ceng)(ceng)與鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)形成冶(ye)金(jin)結合(he)，鐵(tie)層(ceng)(ceng)與剛玉瓷(ci)層(ceng)(ceng)間(jian)也形成牢固結合(he)，其結合(he)壓剪(jian)強(qiang)度(du)(du)(du)（即在(zai)軸向把陶瓷(ci)層(ceng)(ceng)壓出時(shi)強(qiang)度(du)(du)(du)）≥15MPa;陶瓷(ci)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)壓潰強(qiang)度(du)(du)(du)（即從管(guan)(guan)外把管(guan)(guan)內(nei)(nei)陶瓷(ci)壓碎時(shi)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)）≥350MPa。