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鋁灰渣(zha)處理工(gong)藝流程-鋁灰渣(zha)火法結合濕法資源化綜(zong)合利用工(gong)藝流程:
一、工藝介紹
火(huo)法穩(wen)定化處理,實(shi)現(xian)(xian)二(er)次鋁(lv)(lv)(lv)灰(hui)中(zhong)活性組(zu)分(fen)清(qing)潔(jie)轉化成氧化鋁(lv)(lv)(lv);穩(wen)定化鋁(lv)(lv)(lv)灰(hui)通過快速洗脫,實(shi)現(xian)(xian)鹽組(zu)分(fen)分(fen)離,蒸發結(jie)晶制取(qu)結(jie)晶精煉鹽,脫水濾(lv)餅烘干得到(dao)穩(wen)定化高(gao)鋁(lv)(lv)(lv)料,其(qi)氧化鋁(lv)(lv)(lv)含量>75%,東營(ying)二(er)次鋁(lv)(lv)(lv)灰(hui)處理,達到(dao)高(gao)品位鋁(lv)(lv)(lv)礬土(tu)。
二、工藝分析
① 處理過(guo)程清潔(jie)、無可燃性(xing)及污染性(xing)其他排放、工藝流程簡單可靠,得(de)到的高鋁料(liao)氧化(hua)鋁含量>75%,可溶性(xing)鹽<0.5%,氮化(hua)鋁<1%,二次鋁灰(hui)處理公司,浸出 pH 值<9.0,可溶性(xing)氟化(hua)物(wu)<10mg/L,滿(man)足《危險廢(fei)物(wu)鑒(jian)別標準(zhun)-浸出毒性(xing)鑒(jian)別》標準(zhun)要(yao)求;二次鋁灰(hui)精煉鹽回收(shou)率>95%。
③工藝流程長,二次鋁灰處(chu)理多少(shao)錢(qian),投資(zi)成(cheng)本較高(gao),占地面積較大,生產(chan)成(cheng)本較高(gao)。
鋁灰處理回收利用的(de)三種(zhong)方法
鋁(lv)(lv)(lv)(lv)灰是(shi)電(dian)解鋁(lv)(lv)(lv)(lv)或鑄造鋁(lv)(lv)(lv)(lv)生產工(gong)藝(yi)中(zhong)產生的(de)熔渣經冷卻加(jia)工(gong)后的(de)產物(wu),含有(you)(you)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)及多種有(you)(you)價元素(su),是(shi)一種可再(zai)生資源。鋁(lv)(lv)(lv)(lv)灰主(zhu)要(yao)由金(jin)屬鋁(lv)(lv)(lv)(lv)單(dan)質(zhi)、氧化物(wu)和(he)鹽溶(rong)劑的(de)混(hun)合(he)物(wu)組成(cheng),其(qi)中(zhong)含鋁(lv)(lv)(lv)(lv)10%-30%、氧化鋁(lv)(lv)(lv)(lv)20%-40%。如果不加(jia)以回(hui)收利(li)(li)用(yong),不僅浪費資源,而且污染環(huan)境(jing)。從鋁(lv)(lv)(lv)(lv)灰中(zhong)回(hui)收鋁(lv)(lv)(lv)(lv)及其(qi)他有(you)(you)價元素(su),充分合(he)理利(li)(li)用(yong),對提高企業的(de)經濟效益,保護生態環(huan)境(jing)具有(you)(you)重要(yao)的(de)現實意義和(he)實用(yong)價值。鋁(lv)(lv)(lv)(lv)灰回(hui)收利(li)(li)用(yong),其(qi)中(zhong)有(you)(you)一種方(fang)法(fa)就是(shi)通過鋁(lv)(lv)(lv)(lv)灰球磨(mo)機進行粉磨(mo)作業,粉磨(mo)后的(de)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)灰物(wu)料可以用(yong)作其(qi)他加(jia)工(gong)領域(yu)使用(yong),利(li)(li)用(yong)價值高。還(huan)有(you)(you)一種方(fang)法(fa)是(shi)“炒灰回(hui)收法(fa)”,主(zhu)要(yao)用(yong)于小型再(zai)生鋁(lv)(lv)(lv)(lv)廠。
其具體(ti)(ti)過(guo)程是(shi)將剛(gang)剛(gang)耙出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)灰(hui)(hui)放置在(zai)一(yi)個傾斜的(de)(de)(de)(de)(de)鐵鍋(guo)(guo)中(zhong)(zhong)(zhong)高處的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)側,利用鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)灰(hui)(hui)自身的(de)(de)(de)(de)(de)熱量,人工用鐵鍬進行翻炒,鎂等(deng)物質繼續氧化(hua)放熱使(shi)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)灰(hui)(hui)的(de)(de)(de)(de)(de)溫度升高。由于(yu)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)熔(rong)體(ti)(ti)與鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)灰(hui)(hui)中(zhong)(zhong)(zhong)其它物質的(de)(de)(de)(de)(de)濕潤(run)性不(bu)好,在(zai)翻炒的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)熔(rong)體(ti)(ti)逐(zhu)漸地(di)匯集到鐵鍋(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)底部,然(ran)后(hou)將其取出(chu)并鑄成鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)錠,作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)回爐(lu)(lu)料(liao)使(shi)用。這(zhe)種方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)雖然(ran)比較原始(shi),但(dan)操(cao)作(zuo)(zuo)簡單,二次鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)灰(hui)(hui)處理(li)廠(chang)家,對(dui)(dui)中(zhong)(zhong)(zhong)小型(xing)企業而言不(bu)失為(wei)(wei)一(yi)種較好的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa);因為(wei)(wei)是(shi)敞開式作(zuo)(zuo)業,產(chan)生大量的(de)(de)(de)(de)(de)灰(hui)(hui)塵,尤其是(shi)加入氯(lv)化(hua)鋅等(deng)之(zhi)后(hou),會產(chan)生氯(lv)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv),在(zai)空氣中(zhong)(zhong)(zhong)吸收(shou)水分,一(yi)部分形成,產(chan)生大量的(de)(de)(de)(de)(de)煙霧,對(dui)(dui)環境是(shi)有害的(de)(de)(de)(de)(de),故應該設(she)立集煙罩、增(zeng)加收(shou)塵設(she)備和噴(pen)淋等(deng)設(she)備,對(dui)(dui)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)煙氣進行有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)環保處理(li)。根據(ju)資料(liao)介紹,日本(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)些再生鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)企業也采用炒灰(hui)(hui)的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)處理(li)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)灰(hui)(hui),但(dan)配套了有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)環保設(she)備。另一(yi)種鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)回收(shou)率較高的(de)(de)(de)(de)(de)回收(shou)方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)叫等(deng)離子體(ti)(ti)速(su)溶(rong)法(fa)(fa)(fa)(fa)。該方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)是(shi)使(shi)用靠風流(liu)起作(zuo)(zuo)用的(de)(de)(de)(de)(de)等(deng)離子噴(pen)嘴,在(zai)傾動(dong)爐(lu)(lu)內熔(rong)煉鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)浮渣。在(zai)空氣中(zhong)(zhong)(zhong)適當(dang)拌入CO2、CH4或H2,由于(yu)物料(liao)被快速(su)加熱至950°C,使(shi)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)珠周圍的(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)皮,鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)珠就(jiu)流(liu)入爐(lu)(lu)底,并通(tong)過(guo)出(chu)料(liao)口流(liu)出(chu)。通(tong)過(guo)該方(fang)(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)總回收(shou)率可達90%。
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