一、-臥式流(liu)化(hua)床干燥機(ji)--設備工藝

在(zai)流化(hua)床裝置中(zhong)，空(kong)氣經流化(hua)床布(bu)風板均勻分配后進入床層，使物料顆(ke)粒(li)處(chu)于懸(xuan)浮(fu)狀(zhuang)態(tai)，形成流態(tai)化(hua)，呈流化(hua)狀(zhuang)態(tai)的物料顆(ke)粒(li)與氣流充分接觸，進行強烈(lie)的傳熱和傳質，為干燥或(huo)冷卻(que)提供(gong)了(le)理想的操(cao)作環(huan)境。

濕(shi)原料(liao)由(you)輸送設備(bei)送入內(nei)加熱(re)流化(hua)床(chuang)，在熱(re)空氣作用(yong)下在內(nei)置換熱(re)器(qi)(qi)區域形成(cheng)流態化(hua)，換熱(re)器(qi)(qi)中(zhong)通(tong)有蒸汽，物(wu)料(liao)脫(tuo)水所需熱(re)量大部分由(you)換熱(re)器(qi)(qi)提供(gong)，物(wu)料(liao)中(zhong)水分蒸發后(hou)被干燥(zao)尾氣帶走。在干燥(zao)介(jie)質的作用(yong)下，物(wu)料(liao)干燥(zao)后(hou)進入內(nei)加熱(re)流化(hua)床(chuang)冷(leng)卻(que)(que)區，由(you)冷(leng)卻(que)(que)水和冷(leng)卻(que)(que)風共(gong)同提供(gong)冷(leng)量使物(wu)料(liao)降溫，合格產品通(tong)過排(pai)料(liao)口排(pai)出。

夾(jia)帶水分與少量粉(fen)塵(chen)(chen)的干(gan)燥尾(wei)氣，依(yi)次進入(ru)旋(xuan)風(feng)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)、布袋除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)凈化，振動(dong)流化床干(gan)燥機(ji)，粉(fen)塵(chen)(chen)得到回(hui)收，尾(wei)氣經(jing)引風(feng)機(ji)排空。

閉路循環沸騰干燥機  風險解決措(cuo)施

     解決或降低除草劑(ji)閉路循(xun)環沸騰干燥(zao)(zao)機(ji)在干燥(zao)(zao)過(guo)程中存(cun)在的安全(quan)風險(xian)，催化(hua)劑(ji)振動流化(hua)床(chuang)干燥(zao)(zao)機(ji)，從要素分析(xi)，選用(yong)惰性氣(qi)體(ti)、高(gao)閃點溶劑(ji)避免形成氣(qi)體(ti)、裝置、材料(liao)選用(yong)金屬導電材料(liao)消(xiao)除靜(jing)電；采取防爆板、自動控制等措施減輕對人(ren)的危害。

   (1) 選擇(ze)

     原藥(yao)結晶、淋洗優(you)先選擇水(shui)為(wei)介(jie)質，若不能使用水(shui)為(wei)介(jie)質應選用閃點高(gao)、氣(qi)體下限(xian)高(gao) ，避免(mian)干燥過程中混合氣(qi)體容易達到濃(nong)度，提高(gao)小點火能以減(jian)少(shao)的風險。

   (2) 采(cai)用惰性(xing)氣(qi)體(ti)氮氣(qi)保(bao)護

     當選擇液體作為溶劑時(shi)，干燥(zao)(zao)介質(zhi)(zhi)應選用惰性氣(qi)體氮(dan)(dan)氣(qi)以有效避(bi)免的(de)(de)發生。氮(dan)(dan)氣(qi)的(de)(de)性，甲酸鈉振動流化床干燥(zao)(zao)機，同時(shi)避(bi)免易氧化的(de)(de)在干燥(zao)(zao)過程中的(de)(de)氧化變質(zhi)(zhi)，提高產品的(de)(de)品質(zhi)(zhi)。

   (3) 尾氣處理設備(bei)及除塵袋

     閉(bi)路循環(huan)干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)材質選用(yong)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼，風管、冷凝器、風機(ji)等采(cai)用(yong)鍍鋅鋼管或不(bu)銹(xiu)鋼等導(dao)電(dian)(dian)(dian)材料，干(gan)燥(zao)(zao)沸(fei)騰床的(de)除塵布袋本(ben)體(ti)材質大都(dou)采(cai)用(yong)纖(xian)維(wei)，易(yi)產生靜(jing)電(dian)(dian)(dian)，通過在纖(xian)維(wei)編織時添加導(dao)電(dian)(dian)(dian)的(de)抗靜(jing)電(dian)(dian)(dian)纖(xian)維(wei)，可(ke)均勻快速疏導(dao)靜(jing)電(dian)(dian)(dian)，靜(jing)電(dian)(dian)(dian)不(bu)會累(lei)積，從而消除火(huo)花的(de)產生。

閉路循環沸(fei)騰干燥(zao)機設備技術(shu)說明:

閉(bi)路循環沸騰(teng)干燥(zao)機(ji)是(shi)由(you)干燥(zao)主機(ji)、加熱器、冷凝器、布袋除塵(chen)器、風機(ji)及料倉(cang)組成。整個干燥(zao)過程是(shi)在氮氣保護(hu)下的密(mi)閉(bi)環境(jing)下進行(xing)干燥(zao)，出料在密(mi)閉(bi)環境(jing)下進行(xing)，具(ju)有無粉塵(chen)，安全度(du)高的特點。

閉(bi)路循環沸騰干燥(zao)機(ji)在使用(yong)前，使用(yong)氮氣將系統內(nei)的(de)空氣置換出，使系統內(nei)的(de)氧(yang)氣含量達(da)到溶媒的(de)安全濃度之內(nei)。濕(shi)物(wu)料在密(mi)閉(bi)容器(qi)內(nei)，由(you)設備(bei)上的(de)進(jin)料口進(jin)入干燥(zao)主機(ji)內(nei)。送風機(ji)送入經過濾后的(de)氮氣，經加(jia)熱(re)器(qi)加(jia)熱(re)至干燥(zao)工藝(yi)所需(xu)的(de)溫度，進(jin)入沸騰床對由(you)位(wei)差加(jia)料口加(jia)入的(de)物(wu)料進(jin)行傳熱(re)傳質(干燥(zao))，加(jia)料完成(cheng)后干燥(zao)至物(wu)料所需(xu)終(zhong)濕(shi)度。

閉路循(xun)環沸騰干燥機在(zai)干燥過程中，濕熱氣(qi)(qi)體帶著少數(shu)的微粉經除(chu)塵(chen)器(qi)將所有(you)2um以(yi)上的微粉在(zai)除(chu)塵(chen)器(qi)內(nei)(nei)進(jin)固分離。固體粉塵(chen)在(zai)除(chu)塵(chen)器(qi)內(nei)(nei)收集(ji)，氣(qi)(qi)體進(jin)入多級冷凝器(qi)(翅片式冷凝器(qi)壓降(jiang)小，冷凝效果好(hao))，將濕熱氣(qi)(qi)體內(nei)(nei)的溶媒冷凝。

冷(leng)凝后的溶(rong)媒經(jing)收集(ji)罐收集(ji)后進(jin)行儲(chu)存(零(ling)排放至空(kong)氣(qi)中，可(ke)循環(huan)使用(yong)(yong))。經(jing)冷(leng)凝除濕后的干燥(zao)氮氣(qi)再(zai)經(jing)送風(feng)機(ji)(ji)送入加(jia)熱器循環(huan)使用(yong)(yong)。閉(bi)(bi)路(lu)循環(huan)沸騰干燥(zao)機(ji)(ji)干燥(zao)完成后的物(wu)料由翻(fan)板(ban)機(ji)(ji)構將熱風(feng)分布板(ban)上(shang)的物(wu)料放入下筒體(ti)，經(jing)真空(kong)泵(beng)或(huo)氣(qi)流(liu)輸(shu)送系統輸(shu)入至密閉(bi)(bi)容器內儲(chu)存分裝(進(jin)出料皆在密閉(bi)(bi)環(huan)境內操(cao)作，車間無粉塵)。