熱處理的影響

1)殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體 砂(sha)輪磨削時(shi)殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體由(you)于砂(sha)輪砂(sha)輪磨削時(shi)產生的熱和壓力而轉變，同時(shi)可能(neng)伴隨出現(xian)表面回火和砂(sha)輪磨削裂(lie)紋。殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體量應控制在(zai)30％以內。

2)滲層碳(tan)(tan)濃(nong)度(du) 滲層碳(tan)(tan)濃(nong)度(du)過(guo)(guo)(guo)高，在(zai)滲層組織(zhi)中(zhong)容易形成網(wang)狀(zhuang)碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)(wu)或過(guo)(guo)(guo)多(duo)(duo)的游離碳(tan)(tan)化(hua)物(wu)(wu)。由于這種物(wu)(wu)質極硬，在(zai)砂(sha)輪(lun)磨(mo)削(xue)過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)可能出(chu)現(xian)局部過(guo)(guo)(guo)熱傾(qing)向和發生表面(mian)回(hui)火。滲層碳(tan)(tan)濃(nong)度(du)過(guo)(guo)(guo)高，會(hui)使工件表面(mian)產(chan)生過(guo)(guo)(guo)多(duo)(duo)的殘余(yu)奧氏(shi)體．從而導致裂紋(wen)。因(yin)此，表面(mian)碳(tan)(tan)濃(nong)度(du)增加，蘭州電鍍金剛(gang)石鉆(zhan)頭，則降低了(le)砂(sha)輪(lun)磨(mo)削(xue)性能，電鍍金剛(gang)石鉆(zhan)頭型號齊(qi)全，一般表面(mian)碳(tan)(tan)濃(nong)度(du)應(ying)控制在(zai)0.75％-0.95％范(fan)圍以內。

延長金(jin)剛(gang)石工具使(shi)用(yong)壽命

金剛石復合(he)鍍層的(de)(de)切削(xue)(xue)、磨(mo)削(xue)(xue)工(gong)具在磨(mo)削(xue)(xue)切削(xue)(xue)硬(ying)度高(gao)的(de)(de)石材時，較目前(qian)普遍使(shi)用的(de)(de)Ni-Co合(he)金為基質金屬耐磨(mo)性提高(gao)，提供了鑲(xiang)嵌較高(gao)品級金剛石的(de)(de)基質金屬在工(gong)具使(shi)用中匹配消耗，電鍍金剛石鉆(zhan)頭定制(zhi)，延長使(shi)用壽命(ming)。

Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時(shi)便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右，節省了(le)約80%價格昂貴的Co。由于Mn的引(yin)入引(yin)起韌性(xing)變劣，可通過添加劑(ji)滿足Ni-Co-Mn合金對延展性(xing)的要(yao)求。

軌道板金剛石磨輪

高速鐵路建設(she)已被列人我國“十二五”計(ji)劃的 首要(yao)工(gong)作，電鍍金(jin)剛(gang)石鉆頭(tou)公司，火車運行軌道(dao)加工(gong)需使(shi)用CRTS Ⅱ 650型 軌道(dao)板金(jin)剛(gang)石磨輪(lun)，磨輪(lun)制(zhi)造(zao)標(biao)(biao)準與(yu)技(ji)術(shu)是從德國 博(bo)格集團引人我國。近(jin)年來(lai)國內一些企業在消(xiao)化 吸收國外(wai)制(zhi)造(zao)技(ji)術(shu)和標(biao)(biao)準的基礎上，國產(chan)化水平已 達(da)到(dao)設(she)計(ji)、使(shi)用要(yao)求，成本遠(yuan)低于國外(wai)產(chan)品。

生產工(gong)(gong)藝大多以鍍鎳(或其合金)層(ceng)作胎體利用(yong)撒砂 法將金剛(gang)(gang)石鑲嵌到42CrMo4〔或45鋼)材質(zhi)的(de)基體上制成(cheng)高(gao)鐵軌道(dao)板磨輪，加工(gong)(gong)生產工(gong)(gong)時(shi)在60h以 上。高(gao)鐵軌道(dao)板磨輪為551. 4 mm，質(zhi)量 124kg，按照圖(tu)紙要求襯層(ceng)厚度尺(chi)寸，決(jue)定了(le)必須嵌入d>400μm以上的(de)金剛(gang)(gang)石顆粒(li)，且在高(gao)速(su)磨削時(shi) 顆粒(li)不脫落，給加工(gong)(gong)帶來不小麻(ma)煩。