泰(tai)格(ge)激光熔覆加工(gong)——激光熱處理淬火系(xi)統

高速激光熔覆優點

（1）線(xian)速度(du)可(ke)達100m／min，大大提高了(le)熔覆效(xiao)率。直徑70合金鋼基(ji)體，激光熱處(chu)理淬(cui)火系統廠(chang)家(jia)，熔覆馬氏體不(bu)銹鋼材料，涂層(ceng)厚度(du)0.5mm，搭接70％情況(kuang)下，熔覆效(xiao)率可(ke)達1.2㎡／h，整體加工效(xiao)率為常規熔覆的(de)3－4倍(bei)。

（2）熔(rong)覆層平整，可直接磨拋加(jia)工(gong)，不需(xu)車削工(gong)序(xu)，激光熱處理(li)淬(cui)火系統哪里找，從而大大節省材料與加(jia)工(gong)成(cheng)本。激光熱處理(li)淬(cui)火系統

（3）可(ke)進(jin)(jin)行薄涂(tu)層(ceng)熔(rong)覆(fu)(fu)（0.2mm－0.3mm），又可(ke)進(jin)(jin)行中、厚(hou)涂(tu)層(ceng)熔(rong)覆(fu)(fu)（0.3－1.5），薄、厚(hou)兼顧，特(te)殊情況下，亦可(ke)進(jin)(jin)行多層(ceng)熔(rong)覆(fu)(fu)。

（4）高速熔覆對工(gong)件(jian)的(de)熱輸入小(xiao)，工(gong)件(jian)熱變(bian)形(xing)小(xiao)，可用于加工(gong)薄壁(bi)件(jian)、小(xiao)型件(jian)。

（5）稀釋率(lv)可控(kong)制＜3％。激光(guang)熱(re)處理(li)淬(cui)火(huo)系統

（6）激(ji)光(guang)功率密度(du)大，可(ke)以熔覆高熔點粉(fen)末材(cai)料(liao)。

（7）可實(shi)現銅、鋁、鈦等有色金屬材料實(shi)現表面強化（見下面詳細分析(xi)）。

（8）高速熔覆打破了常規熔覆的許多應用限制，激光熱處理淬火系統哪里有賣，應用領域廣，且是目前代替電鍍的唯i一可行辦法。激光熱處理淬火系統

泰(tai)格激光熔覆(fu)加工——激光熱處理淬火系統

多技術復合的研究

為了提升激光熔覆成形質量，熔覆前預熱、后熱處理以及多種加工技術耦合獲得了較為廣泛的研究與應用。激光熔覆后熱處理可以有效地降低涂層的殘余應力，同時改善涂層的力學性能。激光重熔采用激光為熱源，使金屬材料表面快速熔化，隨后自行快冷從而在基體組織上獲得重格層及淬火層雙層硬化組織，再次熔化的液相有助于成分均勻化滲透和擴散。如李俊鵬研究了鋁活塞合金激光重熔后重熔區結構分布，發現激光重熔很像是熔化焊、組織比較接近于連續鑄造，枝晶骨架生長受限，晶粒尺寸減小到原來的1/10左右，從基體到頂端樹枝晶逐漸變為等軸晶，指出形核率、溫度梯度、凝固時間對晶粒的大小和晶粒生長的方向起到了決定性的作用。 激光熱處理淬火系統

泰格激(ji)光(guang)熔覆加工——激(ji)光(guang)熱處理淬(cui)火系統(tong)

在超聲波沖擊(ji)和靜(jing)壓力擠壓聯(lian)合作用(yong)下，金(jin)屬(shu)表(biao)面產生劇烈而均(jun)勻(yun)的(de)塑性(xing)變形(xing)，工件表(biao)面和次(ci)表(biao)面形(xing)成大量位錯(cuo)、空穴，一定深度表(biao)層組織(zhi)的(de)原始狀態被嚴重地(di)打破，晶粒組織(zhi)被打碎，細化，廈(sha)門激光(guang)熱(re)處理淬(cui)火(huo)系(xi)統，在納米(mi)結構層次(ci)上重新排(pai)列，從而獲得相(xiang)應(ying)表(biao)面結構性(xing)能。激光(guang)熱(re)處理淬(cui)火(huo)系(xi)統

結合熔覆工件表面可能存在氣孔，裂紋，成分及組織不均勻，光潔度低等，超聲拋光技術能實現晶粒納米結構層次上重新排列，在理論上能有效消除氣孔，重新排列裂紋附近晶粒結構，均勻細化組織結構，提高表面光潔度和工件表面性能。激光熱處理淬火系統