熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qu)別

1、工藝區別

熱鍍(du)鋅是將(jiang)工件除油、酸洗、浸藥(yao)、烘(hong)干后浸入溶化(hua)的鋅液里一定時間，提出來即可。熱鍍(du)鋅是化(hua)學處理，屬于電化(hua)學反應。

冷鍍鋅是物理(li)處理(li)，只是在表(biao)面刷一層鋅，所以鋅層易(yi)脫落(luo)。建筑施(shi)工中多采(cai)用熱鍍鋅。

2、防腐能力

熱鍍(du)鋅(xin)(xin)是鋼(gang)體(ti)在(zai)熱浸(jin)的(de)條件下對表(biao)面鍍(du)鋅(xin)(xin)，它的(de)附(fu)著力很(hen)強，不容易(yi)脫落，熱鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)雖然也出現銹蝕的(de)現象，但在(zai)很(hen)長的(de)周期可以滿(man)足(zu)技術、衛生要求。

冷鍍(du)鋅(xin)就是(shi)電鍍(du)鋅(xin)，只有10－50g/m2，其本身(shen)的耐腐蝕性(xing)比熱浸(jin)鍍(du)鋅(xin)相差很(hen)多。采用(yong)電鍍(du)鋅(xin)的價格相對便(bian)宜一(yi)些。

3、用途

熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。

銅制零組件鍍錫后如何鍍銀?

在電(dian)子(zi)(zi)、電(dian)器(qi)、儀表(biao)工業中，常常遇到一些銅制零組件，經錫(xi)焊(han)后(hou)需要鍍(du)銀(yin)，如空氣電(dian)容器(qi)的(de)動、定(ding)片組，片子(zi)(zi)與(yu)軸的(de)連接就(jiu)(jiu)是用(yong)錫(xi)焊(han)的(de)，還有(you)屏(ping)蔽(bi)罩、隔離(li)板(ban)等的(de)接縫也有(you)用(yong)錫(xi)焊(han)的(de)，并且在錫(xi)焊(han)后(hou)，表(biao)面必將還殘留一些焊(han)劑和它(ta)的(de)分解(jie)物質，這樣(yang)在同一零件上(shang)形成有(you)兩種不同的(de)金屬材料及臟(zang)物就(jiu)(jiu)給電(dian)鍍(du)帶來了一定(ding)的(de)困難。

常(chang)用的焊錫大多是由鉛錫焊按不(bu)同的比例(li)組成的合(he)金。

這種(zhong)焊料(liao)附在零件(jian)上(shang)，五金電鍍加工，在鍍前酸(suan)(suan)洗時，幾種(zhong)不同金屬處(chu)于(yu)同一酸(suan)(suan)洗液中(這種(zhong)酸(suan)(suan)通常是(shi)用肖(xiao)酸(suan)(suan)和(he)硫酸(suan)(suan)的(de)混合酸(suan)(suan))，結果(guo)出現銅酸(suan)(suan)洗很好，然而鉛錫(xi)卻變成(cheng)了灰(hui)黑(hei)(hei)色，這是(shi)由(you)于(yu)鉛和(he)錫(xi)被(bei)氧化的(de)產物(wu)疏松黑(hei)(hei)灰(hui)膜導電性較差，電鍍困(kun)難。

遇到這種情況時，首先應(ying)將焊(han)接(jie)處的(de)焊(han)劑用酒精或其他(ta)溶劑清洗(xi)掉(diao)，然(ran)后(hou)再(zai)進行酸洗(xi)，根據(ju)零件(jian)的(de)具體(ti)形狀，采取不(bu)同的(de)方法進行處理。

對于(yu)形狀(zhuang)簡(jian)單易刷(shua)(shua)光的零件，可以(yi)進行刷(shua)(shua)光，除(chu)去(qu)灰(hui)黑(hei)膜。對于(yu)形狀(zhuang)復雜的零件，就(jiu)不便(bian)于(yu)刷(shua)(shua)光了(le)，可以(yi)用(yong)濃的肖(xiao)酸酸洗(xi)(不至(zhi)于(yu)形成硫)，鎳電(dian)鍍加工(gong)，在(zai)黑(hei)灰(hui)膜中其(qi)導電(dian)性(xing)就(jiu)要稍好些。

酸洗后可直接進行青化鍍銅，先用大電流沖擊鍍(比正常電流大2～3倍)，覆蓋一層薄銅;然后再鍍銀，開始同樣用大電流沖擊，并將零件進行適當擺動，鍍3～5min后，取出在清水中清洗一次，再放入鍍槽，按正常工藝規范進行電鍍，即可獲得完好的鍍銀層。

目(mu)(mu)前，電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)廠家(jia)對(dui)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)液的(de)維護方法通常是(shi)定期使用活性(xing)炭(tan)對(dui)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)液進(jin)行吸附過(guo)(guo)(guo)濾(lv)以除(chu)去雜質，達到凈化(hua)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)液的(de)目(mu)(mu)的(de)，而目(mu)(mu)前對(dui)完成吸附后的(de)活性(xing)炭(tan)的(de)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)全部是(shi)直(zhi)接(jie)采用過(guo)(guo)(guo)濾(lv)機對(dui)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)液進(jin)行過(guo)(guo)(guo)濾(lv)，在過(guo)(guo)(guo)濾(lv)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，活性(xing)炭(tan)加入(ru)后沉淀(dian)物(wu)的(de)粒(li)徑范圍較大，金屬(shu)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)加工，包括不同大小的(de)沉淀(dian)物(wu)，很容易(yi)將濾(lv)芯兒堵塞，一次(ci)溶液過(guo)(guo)(guo)濾(lv)往往要清洗或更換(huan)(huan)3-5次(ci)濾(lv)芯，更換(huan)(huan)濾(lv)芯的(de)操作難度大且存(cun)在較大安全風險，十分不便。

電鍍廠家操作說明：

一、請在過濾機出口處加裝塑膠凡。

二、使用(yong)前先打開排氣閥。

三、關緊(jin)出口(kou)凡而后啟動電源開關馬達(da)開始(shi)運(yun)轉(zhuan)，使氣體及液體經由排(pai)入(ru)加藥槽。

四、打(da)開循(xun)環(huan)閥，再(zai)打(da)開加藥閥，使藥液在加藥槽內產生(sheng)固(gu)定水位后(hou)加入助濾(lv)粉(fen)，循(xun)環(huan)3分鐘后(hou)再(zai)加入活性(xing)碳(tan)粉(fen)再(zai)循(xun)環(huan)3分鐘，此時排出的液體同(tong)樣(yang)沒有活性(xing)碳(tan)粉(fen)排出即可。

五、利(li)用檢(jian)測(ce)口閥，直接(jie)取樣檢(jian)查液體清潔程(cheng)度及過濾(lv)效果。

六、打開出口凡而后，關緊循環閥，電鍍加工，再關緊排氣閥，后看加藥槽內藥液剩下少許再關緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機正常過濾。