O型(xing)圈對(dui)(dui)于(yu)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)結構(gou)設計的(de)(de)要求(qiu)：在模(mo)(mo)壓制(zhi)品(pin)生產中(zhong)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)作(zuo)用不(bu)可(ke)忽視(shi)，他是(shi)決定產品(pin)質量(liang)優劣(lie)的(de)(de)重要因素之一，一般來(lai)說，平(ping)板(ban)模(mo)(mo)壓法的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)結構(gou)簡單，成本地，可(ke)供批(pi)量(liang)下(xia)、形(xing)狀和尺寸公差要求(qiu)不(bu)是(shi)很(hen)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)制(zhi)品(pin)采用。而的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)結構(gou)較為復雜，由(you)于(yu)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)要承受高(gao)(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)(gao)壓作(zuo)用，因而需(xu)要用高(gao)(gao)(gao)強度的(de)(de)鋼材制(zhi)作(zuo)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)加工精度要求(qiu)高(gao)(gao)(gao)，對(dui)(dui)于(yu)批(pi)量(liang)大(da)的(de)(de)制(zhi)作(zuo)品(pin)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)已(yi)由(you)單腔發展為多腔，并(bing)出現(xian)了多腔無邊(bian)和撕(si)邊(bian)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)，大(da)大(da)提高(gao)(gao)(gao)了生產效率和產品(pin)的(de)(de)質量(liang)。環盛自(zi)(zi)動化是(shi)專門從事銷售(shou)密封(feng)(feng)圈自(zi)(zi)動裝(zhuang)配(pei)機(ji)的(de)(de)企業，需(xu)要密封(feng)(feng)圈自(zi)(zi)動裝(zhuang)配(pei)機(ji)的(de)(de)朋(peng)友可(ke)以(yi)來(lai)電(dian)咨詢，我們會(hui)竭誠(cheng)為您服務。

軸用YX型O形圈

產品用(yong)途：用(yong)于往復(fu)運(yun)動液壓油缸(gang)中(zhong)活塞桿的(de)密(mi)封適用(yong)范(fan)圍密(mi)封圈(quan)自動裝配機(ji):TPU:一般液壓缸(gang)、通(tong)用(yong)設(she)備液壓缸(gang)。密(mi)封圈(quan)自動裝配機(ji)CPU：工(gong)程(cheng)機(ji)械用(yong)液壓缸(gang)及(ji)高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓用(yong)油缸(gang)。材質：聚(ju)氨酯TPU、CPU、橡膠產品硬度(du)密(mi)封圈(quan)自動裝配機(ji)：HS85±2°A工(gong)作(zuo)(zuo)溫度(du)：TPU：-40～+80℃CPU：-40～+120℃工(gong)作(zuo)(zuo)壓力：≤32Mpa，密(mi)封圈(quan)自動裝配機(ji)工(gong)作(zuo)(zuo)介(jie)質：液壓油、乳化液。

O形圈設計、使用不當會加速它的損壞，密封圈自動裝配機喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永密封圈自動裝配機久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，密封圈自動裝配機O形圈在運動時出現扭曲現象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生變形而逐漸喪失，密封圈自動裝配機終發生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。