需要(yao)采取的改進措施為：

1.整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)結(jie)構改(gai)進。將(jiang)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)結(jie)構的外(wai)盒(he)體(ti)(ti)和內(nei)盒(he)體(ti)(ti)合(he)并在(zai)一起，保留外(wai)盒(he)體(ti)(ti)的下(xia)部(bu)燕尾，與(yu)內(nei)盒(he)體(ti)(ti)設計在(zai)一起，這樣(yang)易于(yu)快速裝卸。2個結(jie)構變為１個結(jie)構，安(an)裝簡單(dan)，減少了在(zai)線調整(zheng)(zheng)和更換時間，提高(gao)軋機作(zuo)業率，滿足了軋機對導衛(wei)的使用要求。

2.寬度(du)改進。滾動導(dao)衛的整體(ti)結構去掉了(le)上部的蓋板和兩(liang)側板，滾動進口導(dao)衛是什么，箱(xiang)(xiang)體(ti)相應(ying)改變，消除了(le)導(dao)衛箱(xiang)(xiang)及導(dao)衛的調整空間。整體(ti)寬度(du)為內盒體(ti)寬度(du)，滾動進口導(dao)衛哪家好，相應(ying)增加了(le)軋輥(gun)兩(liang)端部軋槽的使用量，節約了(le)軋輥(gun)。

3.其他(ta)改造。為(wei)使滾動(dong)(dong)導(dao)衛與軋(ya)(ya)槽始(shi)終(zhong)在(zai)(zai)一條軋(ya)(ya)制線上，不受軋(ya)(ya)件的沖擊而偏斜，在(zai)(zai)滾動(dong)(dong)導(dao)衛燕(yan)尾(wei)與燕(yan)尾(wei)槽處(chu)設(she)一底健。為(wei)防止(zhi)導(dao)輪支(zhi)撐(cheng)臂在(zai)(zai)沖擊載荷(he)下發生疲勞(lao)斷裂，在(zai)(zai)設(she)計上增(zeng)加了其厚度。

導(dao)衛板(ban)(ban)(ban)襯板(ban)(ban)(ban)選用整體(ti)鉻鎳鉬合金(jin)結構，用螺(luo)釘機械緊固方式(shi)將其固定在導(dao)衛基體(ti)上，也就是(shi)用機械的方式(shi)將鉻鎳鉬合金(jin)復(fu)合在普碳鋼基體(ti)上，固定導(dao)衛板(ban)(ban)(ban)的沉頭螺(luo)栓要求聯接牢固，螺(luo)栓頭沉入導(dao)衛襯板(ban)(ban)(ban)表面5mm為標準(zhun)。

鉻鎳鉬(mu)合金(jin)導(dao)衛襯(chen)板(ban)在使(shi)(shi)用(yong)過程(cheng)中應采用(yong)冷卻(que)水冷卻(que)，景德(de)滾動進口導(dao)衛，冷卻(que)水順著水槽流入導(dao)板(ban)內腔以降低其工(gong)作溫度。另(ling)外(wai)冷卻(que)水還可(ke)以沖走軋件與導(dao)板(ban)頭摩擦產生的氧化渣，滾動進口導(dao)衛生產廠(chang)家，這種冷卻(que)方式簡單(dan)、可(ke)靠、使(shi)(shi)用(yong)效(xiao)果好(hao)，減(jian)少了停機更(geng)換導(dao)板(ban)時間(jian)。

四、進出口(kou)導衛的(de)機加(jia)工要求

1、導(dao)衛(wei)板、導(dao)管(guan)、導(dao)輥等過鋼面及與(yu)軋輥的接觸面不得出(chu)現楞角(jiao)、凹凸不平等缺陷。

2、導輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nei)。

3、所有(you)零部件(jian)不(bu)得有(you)氣孔、夾雜、裂紋等鑄造(zao)缺陷。

4、各(ge)部件(jian)的制作應(ying)完全滿足(zu)鑄造、焊接、機加工、熱(re)處理(li)等(deng)方(fang)面(mian)的國家技術標(biao)準或行(xing)業規范(fan)。

5、導輥、導衛板應標出孔型編號和孔型尺寸，導衛總成應有銘牌。